Ürün genel bakış

Modern endüstride vazgeçilmez bir katı sıvı ayırma cihazı olan sürekli döner vakum filtresi, benzersiz çalışma prensibi ve yüksek verimliliği nedeniyle işletmeler arasında yaygın bir tercih kazanmıştır.Bu ekipman, özel olarak tasarlanmış filtreleme kumaşlarını, filtre çubuğunun eşit döndürme aracılığıyla çamurla tam temasına girmek için özel olarak tasarlanan güç kaynağı olarak negatif vakum basıncını zekice kullanır. Sürekli bir şekilde filtreleme, yıkama, kurutma ve boşaltma dört kritik işlemi tamamlar.

Geleneksel filtrasyon ekipmanlarına kıyasla, sürekli döner tüp filtresi, enerji tasarrufu ve düşük tüketim açısından olağanüstü iyi performans gösterir ve yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu mükemmel bir kombinasyonu elde eder.

Çalışma prensibi :

Sürekli döner vakum filtresinin çalışma süreci öncelikle tuğla döner hareketine ve hassas vakum bölgesi kontrolüne dayanır. temel prensibi, filtre işlemini tamamlamak için tuğla içi ve dışı arasındaki basınç farkı kullanır.

Sıvı ve katı ayırma aşaması:Sıvı yüzeyi ile temas alanı “filtrasyon bölgesi” olarak tanımlanır ve vakum sistemi aynı anda emme fonksiyonunu etkinleştirir, bataryanın içinde negatif bir basınç ortamı yaratır. basınç farkı tarafından yönlendirilen, batarya içindeki sıvı fazı filtre kumaşının içinden geçirir ve batarya yüzeyini kaplayan porları kaplar ve iç borular aracılığıyla batarya boşluğuna emilir; katı parçacıklar filtre kumaş tarafından tutulurken, filtre kumaşının dış yüzeyinde yavaş yavaş birer “filtre kek katmanı” haline gelir.

Temizleme aşaması :Sürücü dönmeye devam ederken, filtre torbası ile filtreleme kumaş alanı “yıkama bölgesi”ne girer. Bu bölgede önceden ayarlanan sprey borular, yıkama çözeltisini filtre torbasının yüzeyine eşit bir şekilde spreyler. Vakuum emme altında, yıkama çözeltisi filtre torbası katmanı içine girer, çözünür kirleri çözünür ve çıkarır. Süreç gereksinimlerine bağlı olarak, yıkama çözeltisi ayrı tedavi için bağımsız borular aracılığıyla toplanabilir veya filtre ile karıştırılabilir ve birlikte boşaltılabilir.

Dökülme aşaması :Yıkanmış filtre kek, tuğla dönerken “kurutma bölgesi”ne girer.Bu bölgede, sprey sistemi kapatılır ve yalnızca vakum emme fonksiyonu aktif kalır.

Filtre Kek Ayrımcı Faza:Sürücünün “şarj bölgesine” döndüğünde, vakum sistemi kapatılır ve iç çamaşırı atmosferik basınçta döndürülür. Aynı zamanda, şarj cihazı, filtre kumaşının yüzeyine sıkı sıkı sıkı sıkı sıkı sıkıya bağlıdır, tamamen filtre kumaşından kurutulmuş filtre kekini çıkarır. Şarj sonrası filtre kumaşı temizleme istasyonuna girer, kalan filtre kek kalıntıları ve kirleri yüksek basınçlı yıkama yoluyla çıkarılır.

Temel kontrol bileşeni, “gönderme başı”, fonksiyonel bölgeleri doğru bir şekilde bölmek için vakum ve atmosferik basınç durumları arasında dinamik olarak geçiş yapar, böylece filtrasyon, yıkama, kurutma ve boşaltma aşamalarının ayarlı sırada verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar, böylece sürekli üretim operasyonları sağlanır.

  

Uygulama Alanları

Yüksek verimliliği ve sürekli çalışma yeteneği ile döner sürekli filtreler, açık katı-sıvı ayırma gereksinimleri olan endüstriyel sektörlerde yaygın olarak uygulanmıştır.

Kimyasal Endüstrisi :Kimyasal maddelerden, anorganik tuzlardan ve boya orta maddelerinden kristalleşme sıvılarının filtrelenmesi ve işlenmesi için kullanılabilir, verimli katı-sıvı ayrımı sağlar.

Madencilik ve Metalurgya Endüstrisi:Mineral flotasyonundan konsantrasyonu filtreleyebilirler ve metal tuz çözeltilerinin katı-sıvı ayrımını yapabilirler, kaynak kullanımını arttırırlar.

Gıda Endüstrisi :Bunlar, soya ürünlerinin üretiminde şeker kristallizasyon filtrasyonu, şeker dehidrasyonu ve katı sıvı ayrımında, gıda üretiminin kalitesini ve verimliliğini sağlamak için önemli bir rol oynarlar.

Çevre Koruma Endüstrisi:Aktif çamur ve kimyasal çamur gibi atık su arıtma süreçlerinde çamur dehidrasyonu için uygundur ve ayrıca çevre koruma çabalarına katkıda bulunarak endüstriyel atık su kalıntılarının etkili bir şekilde geri kazanılmasını sağlar.

İlaç Endüstrisi :Antibiyotik fermentasyon sıvılarını filtrelemek ve önemli ekstraksiyon sıvılarının katı-sıvı ayrımını gerçekleştirmek için kullanılabilirler.

Sürekli döner filtre Ana bileşenler:

Sürekli döner vakum filtresi, çekirdek bileşenlerinin koordineli etkileşimiyle verimli ve istikrarlı bir çalışma sağlar. ana bileşenleri üç kategoriye ayrılabilir: çekirdek filtreleme bileşenleri, güç ve negatif basınç bileşenleri ve yardımcı fonksiyonel bileşenler.

1. Filtreleme Komponentleri

Yürüyüş :Cihazın temel çalışma bileşeni, tipik olarak şekliyle silindirli. Malzeme, tipik olarak 304/316L paslanmaz çelik, fiber cam veya kauçuklu, korozyon direnci ile çamur özelliklerine göre seçilir. Yüzey, 0.5-2mm filtre porları ile eşit derecede dağıtılır, filtre kumaşla kaplıdır. İşlem sırasında, kısmen çamur tankına gömülür, seri olarak tam filtrasyon, yıkama, kurutma ve kurutma için döndürülür. İç alan filtrasyon, yıkama, kurutma ve dağıtım kafası tarafından bölünür, her aşama arasında kesintisiz devamlılık sağlar.

Filtre Çorbası :Çamur yüzey filtrasyon ortamı, poliester, nylon, polipropilen veya paslanmaz çelik ağaçtan yapılmıştır, çamur özelliklerine bağlı olarak. Asit ve alkaliye dayanıklı, yıkanmaya dayanıklı olmalıdır ve parçacıkları tutmak için uygun por boyutlarına sahip olmalıdır. Fonksiyonu, sıvının çamurdan akmasına izin vererek, filtreleme verimliliğini ve filtreleme kek saflığını belirlemek için bir filtre kek oluşturmak için katı parçacıkları engellemektir.

Sırt Tankı :Çamur filtre edilmesini sağlar, tipik olarak dikdörtgen şeklindedir, çamurla aynı korozyona dayanıklı malzemeye sahiptir. Bazı modeller, katı birleşmeyi önlemek ve eşit konsantrasyonu korumak için bir karıştırma cihazı içerir. çamurun alt kısmı, 3-20 mm kalınlığındaki bir filtre kekinin oluşumunu etkileyen ayarlanabilir daldırma derinliğine sahiptir.

Vakuum Dağıtım Valfi (Vacuum Distribution Valve):Çubuk, vakum sistemi ve atmosferik basınç boru hattı arasındaki “ bağlantı merkezi”, çubuk ekseninin bir ucunda sabitlenir. Çubukun işlevsel bölgelerine karşılık gelen bir yüzük şekli kanalına sahiptir. Çubuk döndüğünde, otomatik olarak filtrasyon bölgelerini vakum sistemine bağlar ve boşaltma bölgeyi atmosferik basınç veya sıkıştırılmış havaya bağlar, basınç değişimini devamlı çalışma sağlamak için sağlar.

2. Güç ve negatif basınç bileşenleri 

Yayın Sistemi :Bir motor, redüktör ve aktarma vitesinden oluşur, rotoru sabit bir hızda dönmeye yönlendirir. hızı, filtre kek kalınlığı sağlamak için yüksek viskozite kabarcık için hızını azaltmak gibi farklı kabarcık filtrasyon hızı için değişken frekanslı bir motor kullanılarak ayarlanabilir.

Vakuum Sistemleri :Filtreleme için çekirdek güç kaynağı, bir su yüzük / Rotor vakum pompası, gaz sıvı ayrıcalığı ve vakum borusu içine bir vakum oluşturur, filtre kumaşından sıvı akışını teşvik eder, filtre pasta yıkama ve kurutma elde eder.

3. Yardımcı fonksiyonel bileşenler

İptal Cihazı :Paslanmaz çelik veya tungsten karbür kaydırıcılardan ve kaydırıcı ayarlanma çubuklarından oluşur, boşaltma bölgesinde dönen tuğlanın dış tarafına monte edilir. Çalışma sırasında, kaydırıcılar, kurutulmuş filtre kekini çıkarmak için filtre kumaşına yakından uymak, filtre kumaşına zarar vermeden tam boşaltma sağlamak için doğrudan ayarlanabilir açı aralığı ile. Bazı modeller, filtre kekinin otomatik transferini sağlamak için bir kemer taşıyıcısı ile donatılmıştır.

Yıkama Sistemleri :Bir yıkama sıvı depolama tankı, yıkama bölgelerinde 1-3 sprey borular ve akış kontrol valfleri içerir. Yıkama sıvısı, çözünür kirleri çıkarmak ve kek saflığını iyileştirmek için filtreleme kekine püskürtülür.

Filtre kumaş gerileme tekerlekleri, bobinin her iki tarafında ve emisyon bölgesi arkasında yüksek basınçlı yıkama sprey borular içerir.Toz Bakım Cihazı:

Kontrol sistemi: Tipik olarak, gerçek zamanlı olarak vakum basıncı, hız, sıvı seviyesi ve akış gibi parametreleri izlemek için dokunmatik ekranlı bir PLC kullanır, otomatik ayarlama destekler.

Sürekli Rotary Drum Filtresi

Kimyasal ve madencilik gibi endüstrilerde, yüksek yoğunlukta sürekli operasyonlar gerektiren, ya da sıkı saflık ve uyumluluk standartlarını karşılamak zorunda giden gıda ve ilaç endüstrilerinde, vakum tüp filtresi sürekli olarak yüksek verimliliği ve istikrarı korur. sadece sürekli ve otomatik olarak çalışmaz, aynı zamanda hassas vakum kontrolü ve çok aşamalı yıkama fonksiyonları sunar, filtre kekinde istikrarlı nem içeriğini sağlar ve filtre geri kazanma oranlarını iyileştirir, doğrudan hammadde atıkları ve sonrası işleme maliyetlerini azaltır.

Hepimiz güvenilir ekipmanın zihinsel huzur için gerçek anahtar olduğunu biliyoruz.Bu nedenle, makine türünü ihtiyaçlarınıza göre özelleştirmenin yanı sıra, nasıl kullanılacağınıza da rehberlik edeceğiz ve herhangi bir sorun için herhangi bir zamanda bizimle irtibata geçebilirsiniz.Bu buhar filtresini seçmek sadece bir makine satın almakla ilgili değildir; üretmenize ve kâr oluşturmanıza yardımcı olacak güvenilir bir ortağı bulmaktır.

Hot Tags: