Tanımlama :

Sürekli döner vakum filtresi, filtre kumaş veya ağ aracılığıyla katı sıvı ayırma elde etmek için filtreleme gücü olarak vakum emilimini kullanan bir tür filtredir ve aynı zamanda sürekli ve verimli bir şekilde çalışabilir. Sürekli döner vakum filtresi, kesintisiz çalışma durumunda büyük miktarda askıya alabilir, katı parçacıkları engelleyebilir ve etkin katı sıvı ayırma elde etmek için filtreleme ortamı aracılığıyla sıvı çıkarabilir. Kimyasal, gıda, ilaç, madencilik vb. gibi birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılır.

Sürekli tasarımındadır: bobin dönerken, her fonksiyonel alanın senkron olarak çalıştığı, filtre yıkama dehidrasyon boşaltma kapalı bir süreç oluşturan. uzay bölünmesi ve zamanla sürekli çalışma bu kombinasyonu, birim zaman başına verimli işleme kapasitesini elde eder, bu da özellikle büyük ölçekli endüstriyel üretim senaryoları için uygundur.Rotary Filtreleri

Yapı Kompozisyonu :

Sürekli döner vakum filtresi esas olarak ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve verimli filtrelemesini sağlamak için birlikte çalışan aşağıdaki temel parçalardan oluşur.

Yürüyüş :Temel bileşen olarak, yüzeyde filtre kumaş veya ağ ile kaplı ve içeride, vakum makine drenaj sistemine bağlı olan ve sürüş cihazı aracılığıyla sürekli dönme sağlayan birkaç bağımsız fan şekli odaya bölünmüş, silindirli bir tasarıma sahiptir.

Medya Filtresi :Filtre kumaş malzemesi, ayarlanabilir por boyutu ile çeşitlidir.Filtre ekranı çoğunlukla metal tel ile dokunur, yüksek sıcaklık veya yüksek hassasiyetli filtrasyon senaryoları için uygundur, katı parçacıkları engellemek ve bir filtre kek oluşturmak için kullanılır.

Vakuum Sistemleri :Bir vakum pompası, boru hattı ve düzenleyici valflardan oluşur, dalışta havayı emerek negatif basınç yaratır, sıvı filtreleme için güç sağlar ve sıvı fazın ortamın dalışa girmesini sağlar.

İletişim Cihazı :Bir motor, bir azaltıcı ve bir çiftleşme içerir. motor hızında azaltıldıktan sonra, bobini çiftleşme aracılığıyla düşük hızda dönmeye yönlendirir, her filtre aşamasının (filtrasyon, yıkama, kurutma, boşaltma) düzenli bir şekilde bağlanmasını sağlar.

Sıvı Tank :Dövme konsantrasyonunu eşit tutmak, katı parçacıkların yerleşmesini önlemek ve besleme istikrarını sağlamak için entegre bir karıştırma cihazı ile çubukun altında veya tarafında yerleştirilmiştir.

Yıkama cihazı :Bir depolama tankı, bir pompa ve bir fırça içerir. fırça, filtre kekinin porlarında bulunan ana likörü ve kirliliği değiştirmek için yumuşak bir şekilde yıkama çözeltisi püskürtmek için tuşun üstüne veya tarafına monte edilir ve ürünün saflığını iyileştirir.

Çıkartma cihazı :Bir kaydırıcı ve bir konveyör de dahil olmak üzere. kaydırıcı, filtre torbasını çizmek ve kurutmak için tuğlanın altına yerleştirilir, bu da filtre kumaşının aynı anda yıkanması ve temizlenmesi için konveyör tarafından sonraki işleme adımlarına taşınır.

Kontrol Sistemi :PLC ile çekirdek olarak, entegre sensörler ve enstrümanlar, hız, vakum derecesi, yıkama hacmi vb. gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması, otomatik çalışma, arıza uyarısı ve süreç optimizasyonu elde etmek için.

Şeker endüstrisi için:Sürekli Rotary Vakum Filtresi

1. Şeker suyu açıklaması:Baskıdan sonra karışık suyu (sediment ve protein gibi kirleticileri içeren) işleme, açık şeker suyu ve sedimentin vakum adsorpsiyonu yoluyla ayırılması, filtre kekini yıkamak ve kurutmak ve daha sonraki süreçler için yüksek saflıkta şeker suyu sağlamak için serbest bırakmak.

2. Şeker Filtresi için:Ana likör ve sahkaroz kristallerini buharlaşmış ve kristalleşmiş şeker pastasından ayırın, kalan ana likörü kristallerin yüzeyinde yıkayın, bitmiş şekerin saflığını iyileştirin ve kurutulduktan sonra, pişirin yeterli şeker üretmek için boşaltın.

3. Genişletilmiş Uygulama :Atık bal gibi yan ürünlerin işlenmesini, faydalı malzemeleri geri dönüştürmeyi ve kaynak kullanımı verimliliğini artırmayı dikkate alarak.

Bu ekipman, sürekli çalışması, verimli ayırma ve derin yıkama yetenekleri nedeniyle şeker endüstrisinde kirlilik kaldırma, kristal temizleme ve kaynak geri kazanma için önemli bir ekipman haline gelmiştir.

Sorun Çözümleri :

Filtreleme Hızının Azaltılması:

Olası nedenler: sıkışmış filtre kumaş / ekran, yetersiz vakum derecesi; Besleme çözeltisinin konsantrasyonu / viskozitesi çok yüksektir ve bobin hızı çok hızlıdır.

Dışlanma yöntemi: İlk önce, sıkışmış filtre kumaşını temizleyin veya değiştirin; Sıvı pompasının ve boruların mühürlenmesini kontrol edin ve herhangi bir hava sızıntısını onarın; Daha sonra malzeme çözeltisini seyreltin veya viskoziteyi azaltmak için işlemi ayarlayın; Bıçak rotasyon hızını azaltın.

2. Yüksek nem içeriği filtre pasta:

Olası nedenler: Yetersiz vakum derecesi; Kısa kurutma süresi; Filtre kumaşı hasar görmüştür; Aşırı deterjan.

Dışlanma yöntemi: Çubuk içindeki vakum derecesini arttırın, çubuk hızını uygun şekilde azaltın ve filtre kekinin emme kurutma aşamasında kalma süresini uzatın; Filtre kumaşı ve ekranın hasar görmediğini kontrol edin ve kullanılacak deterjan miktarını azaltmak için derhal değiştirin.

3. Çekmeköy Çorbası Yemekleri:

Mümkün nedenler: Filtreli kek çok kalın veya serttir ve kaydırıcı ve tuğla yüzeyi arasındaki boşluk çok büyük veya çok küçüktür; Filtreli kumaş yaşlanmaktadır.

Dışlanma yöntemi: Filtre pastası çok kalın veya sertse, tuğla hızını uygun şekilde artırabilirsiniz, filtre pastasının kalınlığını azaltabilirsiniz veya beslenme çözeltisinin konsantrasyonunu ve vakum derecesini ayarlayabilirsiniz; Çarpanın ve tuğla yüzeyinin arasındaki mesafeyi uygun bir aralıkta tutmak için ayarlayın.

4. Cihazın anormal titreşim veya gürültüsü:

Mümkün nedenler: dengesiz tuğla; iletim cihazı sıfır yıpranma veya gevşeklik vardır; Taşıma arızası, malzeme tankında düşük sıvı seviyesi.

Dışlanma yöntemi: Dönüş sırasında dengesini sağlamak için bobin üzerinde dengesizlik testi ve kalibrasyonu gerçekleştirin; Taşınabilir cihazın motoru, redüktörü, çiftleme ve diğer bileşenlerini kontrol edin, yıpranmış parçaları değiştirin ve aktarma bileşenlerini sıkıntılı tutun; Takımların yağlandırma durumunu kontrol edin, yağlayıcı ekleyin veya durumuna göre değiştirin; Düşük tankı içindeki malzeme seviyesini uygun bir yükseklikte tutmak için ayarlayın, bobin eşit derecede gerginleştirebileceğinden emin olun.

Bakım ve Bakım:

Sürekli döner vakum filtresinin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak, ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak ve arızanın riskini azaltmak için, düzenli bakım çalışmaları yapılmalıdır.

1. Günlük bakım

1. Ev İşleri Temizliği:

Günlük ekipman kapandıktan sonra, sıvı tankı, tuğla dış duvarı, filtre kumaşı / ekranı ve kek çıkartma mekanizmasını derhal temizleyin, kalan malzemeleri ve kirleri çıkarın ve filtre ortamı veya korozyon bileşenlerini sıkıştırmayı ve bloke etmeyi önleyin.

2. Operasyon kontrolü :

Günlük başlangıç ve işletim sırasında, ekipmanın tüm bileşenlerinin kapsamlı bir muayene edilmesi gerekmektedir.

(1) Sürücünün düzgün çalıştığını ve herhangi bir anormal titreşim veya gürültü olup olmadığını gözlemleyin;

(2) Vakum sisteminin vakum derecesi standartlara uygun olup olmadığını ve vakum borusunda herhangi bir hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin;

(3) iletim cihazının sıcaklığının anormal olup olmadığını ve anormal gürültü olup olmadığını kontrol edin;

(4) Filtre kumaş / ekranın kusursuz olup olmadığını, herhangi bir hasar veya bloke olup olmadığını doğrulayın;

(5) Yeterli yağ kaynağı sağlamak için her yağlama noktasının yağlama doldurulmasını kontrol edin.

3. Lubrikasyon Yönetimi

Talimatlara göre, aktarma aygıtının yalıtımı ve yatayları gibi yağlayıcı parçaları düzenli olarak uygun yağlayıcılarla tamamlayın, yağlayıcıların türünü ve miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin ve bileşenlerin aşırı veya yetersiz yıpranmasını önleyin.

2. Düzenli bakım

1. Haftalık bakım :

Haftada bir kez nispeten kapsamlı bir denetim ve bakım yapın:

Filtre kumaşının/ekranın yıkanmasını kontrol edin ve ağır bir şekilde yıkanırsa derhal değiştirin;

Çekirdek kenarının keskin olup olmadığını kontrol edin ve yıpranma ve yıpranma sonrasında silinmeli veya değiştirilmelidir;

Yağ seviyesi yetersiz olduğunda, vakum pompası yağı doldurun ve kalitesi bozulduğunda değiştirin;

Elektrik kontrol sistemini kontrol edin, sensörlerin ve aletlerin normal olarak görüntülendiğini ve kabloların serbest olmadığını onaylayın.

2. Aylık bakım

Anahtar bileşenlerin aylık derinlemesine denetimi ve bakımı:

Döner tuğlanın sızdırma performansını kontrol edin, fan şekli odayı sızıntılar için kontrol edin ve sızıntılar varsa sızıntıları değiştirin;

Redüktörün yağı seviyesini ve kalitesini kontrol edin ve gerektiğinde yağı ekleyin veya değiştirin;

Sıcak bir sprey sağlamak için çamaşır makinesinin bıçak blokajını temizleyin;

Boşluktan kaynaklanan bozuklukları önlemek için tüm bağlantı boynunu kontrol edin ve sıkıştırın.

3. Yıllık bakım

Yılda bir kez kapsamlı bir yıkım denetimi ve bakım yapın:

Boru, iletkenlik cihazı ve vakum sistemi gibi çekirdek bileşenlerini çıkarın, yıpranma ve korozyon için muayene edin ve ağır yıpranmış parçaları değiştirin;

Dumanın içindeki kir ve kirleri temizleyin, duvar kalınlığının eşitliğini ve deformasyon olup olmadığını kontrol edin;

Elektrik kontrol sisteminde kapsamlı bakım yapın, yaşlanan kablolar ve elektrikli bileşenleri değiştirin;

Tüm performans göstergelerinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için ekipmanları yeniden monte edin ve düzeltin.

Özetle :

Etkili ve sürekli katı sıvı ayırma ekipmanı olarak, katı döner vakum filtresi endüstriyel üretimde benzersiz çalışma prensibi, nitelikli yapısı ve geniş bir uygulama yelpazesi ile önemli bir rol oynamaktadır. Zamanında sorun giderme ve düzenli bakım, cihazın kullanım sırasında uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için anahtar. ortak sorun giderme yöntemlerini öğrenerek, cihazın çalışması sırasında ortaya çıkan sorunlar hızlı bir şekilde çözülebilir, durdurma süresi azaltılabilir; Bilimsel ve makul bakım, cihazın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.