(Çin) Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı Sıvı-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Vakuum Disk Filtresi Kullanımı

Etkili bir katı sıvı ayırma cihazı olarak, vakum diski filtre madencilik, kimyasal sanayi, çevre koruma ve diğer birçok alanda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. esas olarak çalışmayı gerçekleştirmek için negatif vakum basıncının ilkesine dayanır, negatif vakum basıncının etkisinde, süspansiyondaki sıvı filtre ortamı üzerinden geçebilirken, katı parçacıklar filtre ortamı tarafından etkili bir şekilde tutulur ve sonra bir kek oluşturmak için filtre ortamı yüzeyinde biriktirilir, böylece katı sıvı ayırma amacı elde edilir.

Diğer filtreleme ekipmanları ile karşılaştırıldığında, vakum disk filtre avantajları daha önemli, sürekli çalışma yeteneği ile ve kesintisiz katlanılmaz katlanılmaz sıvı-sıkı ayırma çalışması olabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. yüksek filtreleme verimliliği, nispeten kısa bir sürede verimli katlanabilir sıvı-sıkı ayırma etkisini elde edebilir ve otomatikleştirme derecesi de yüksek seviyede, bu nedenle manuel müdahaleyi ve daha düşük işgücü maliyetlerini etkin bir şekilde azaltabilir.

Çalışma prensibi

Vakuum disk filtresinin, katı-sıvı ayrımını gerçekleştirmek için öncelikle vakum negatif basıncına dayanması ve iş akışı şu şekilde:

1 için

Besleme: Filtrelenecek suspensyon, filtre diskinin altında veya etrafında filtre diskine taşınır, böylece disk içine dalar;

İki

Vakum adsorpsiyonu: diskin içi, boru hattı aracılığıyla vakum sistemine bağlanır ve vakum açıldıktan sonra, diskin içinde ve dışında bir basınç farkı oluşturulur. basınç farkı eyleminde, süspansiyondaki sıvı, filtre diskinin içindeki sıvı toplama kanalına filtre kumaşı aracılığıyla girer ve katı parçacıklar filtre kumaşı tarafından tutulur ve filtre diskin yüzeyinde bir kek oluşturur;

Üç

Kek dezenfeksiyonu: Filtrasyon sürecinde kek sürekli kalınlaşır ve vakumun negatif basıncı, kekdeki kalan suyu daha da çıkarmak ve nem içeriğini azaltmak için çalışmaya devam eder;

dört

Çıkartma: Kek belirli bir kalınlığa ve kuruya ulaştıktan sonra boşaltma alanında boşaltılır, bu sırada vakum sistemi kapatılır ve su basınçlı hava veya kaydırıcı tarafından geri havalandırılır veya kaydırılır. basınçlı hava veya kaydırıcı ile kaydırma aracılığıyla kek, filtre kumaşının yüzeyinden çıkarılır ve toplanır;

5 için

Filtre kumaş yenilenmesi: Döküldükten sonra, filtre parçası, filtre kumaşının filtre performansını geri kazanmak ve bir sonraki filtreleme için hazır olmak için filtre kumaşını çıkarmak için su veya sıkıştırılmış hava ile yıkanır.

Tüm süreç filtreleme diskin yardımıyla her aşamanın döngüsel çalışmasını gerçekleştirmek ve sürekli katı-sıvı ayırma etkisini elde etmek için sürekli olarak döner.

yapısı

Vakuum disk filtre esas olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur

Tank Vücudu

Filtreleme süspansiyonu için bir konteynerdir ve filtre diski kısmen tankın sülfesine gömülür ve sülfesin yerleşmesini önlemek için bir karıştırma cihazı tank vücudunun alt kısmında durur.

Vakuum Sistemleri

Vakum pompası, vakum tankı, boru hattı ve valf içerir, bu da istikrarlı negatif basınç sağlayabilir ve filtreyi boşaltabilir.

Çıkartma cihazı

Squeegees ve sıkıştırılmış hava havalandırma sistemi içerir.

İletişim Sistemi

Motor, redüktör, vites veya zincirden oluşur, çeşitli çalışma aşamalarının geçişini gerçekleştirmek için filtre diskinin 0.5 ila 3 r / dakika hızında dönmesini sağlar;

Disk Filtresi

Temel filtrasyon ünitesi, genellikle 6-20 fan şekilli filtrelerden oluşan bir çevrede bir araya getirilir, yüzey filtre kumaşla kaplanır ve iç mekan filtre kumaş aracılığıyla filtreyi toplamak için radial veya yuvarlak bir sıvı toplama kanalı ile donatılmıştır.

Kontrol Sistemi

PLC çekirdeği, vakum, sıvı seviyesi ve diğer sensörler ile otomatik olarak Kontrol sistemini kontrol edebilir: PLC çekirdeği olarak, vakum, sıvı seviyesi ve diğer sensörler ile otomatik olarak besleme hacmi, vakum, hız ve diğer parametreleri kontrol edebilir ve ekipmanın bir kısmı insan-makine etkileşimini gerçekleştirmek için dokunmatik ekran ile donatılmıştır.

Vakuum disk filtrelerinin plaka ve çerçeve filtrelerine ve kemer filtrelerine kıyasla avantajları nelerdir:Şöyle

boyutları karşılaştırmak	Vakuum Disk Filtresi	Plate ve Frame Filtreleri	Belt Filtresi
Operasyon Modu	Sürekli çalışma, besleme, filtreleme ve boşaltma gibi aşamaları filtreleme diskinin döndürülmesi ve dolaşımı yoluyla tamamlamak	Aralıksız çalışma, çerçeve, besleme, filtreleme, çerçeve çıkarma ve temizleme dahil olmak üzere birkaç aşamayı içerir.	Sürekli çalışma, filtre kemerinin sürekli çalışmasıyla sürekli besleme, filtreleme, sulama ve boşaltma sağlar
Filtre verimliliği	Yüksek, birim alanı başına 0.5~3m3/(m2 işlem kapasitesi ileveh) ve hızlı filtre kek oluşumu, vakum negatif basınç tarafından yönlendirilir	Orta, filtreleme hızı filtre kek kalınlaştıkça yavaş yavaş azalır, küçük seriler ve yüksek katı içeriğe sahip malzemeler için uygundur	Orta derecede yüksek, işleme kapasitesi filtre kemerinin hızının ve genişliğinin etkisi altında, genellikle orta ve düşük konsantrasyonlu çamur için uygundur.
Filtre Keklerin Su İçeriği	Karşılıklı düşük,% 15 ila% 30 arasında, nem içeriği, vakum negatif basınç ve geri fırlatma kombinasyonu ile daha da azaltılabilir	Düşük ila orta,% 10 ila 30% arasında. yüksek basınçlı basınç, nem içeriğini önemli ölçüde azaltabilir, ancak ek basınçlı ekipman gerektirir.	Orta, %20 ila %40 arası, esas olarak gravitasyon filtreleme ve düşük basınçlı baskı yoluyla dehidrasyon, vakum disk ve plaka ve çerçeve filtrelerinden biraz daha yüksek bir nem içeriği
Otomasyon Derecesi	nispeten gelişmiştir ve vakum derecesi, rotasyon hızı ve besleme hızı gibi parametreler PLC aracılığıyla kontrol edilebilir.	Maliyetler nispeten düşüktür ve çerçeve kurulum ve çıkarma gibi süreçler büyük ölçüde manuel işlemlere bağlıdır.	Oldukça yüksektir ve otomatik olarak filtre kemer hızını, suyun yıkama hacmini vb. kontrol edebilir, boşaltmak için manuel müdahale gerekmez.
adaptasyon	Maden konsantrasyonları% 5 ila% 60 arasında ve maden konsantrasyonları ve kimyasal maden konsantrasyonları gibi 1 ila 200 μm arasında bulunan parçacıklar için uygundur	Renkler ve gıda atıkları gibi yüksek konsantrasyonlu ve yüksek viskozite malzemeler için uygundur, partikül boyutuna güçlü bir uyum sağlar (küçük parçacıkları koruyabilir)	Orta ila düşük konsantrasyonlu (3% ila 30%) ve daha sert parçacıklar, örneğin belediye çamur ve maden sırtları için uygundur.
Bir alanı kaplayın	Aynı işleme kapasitesi için daha kompakt bir düzenleyici ile nispeten küçük	Çok geniş, çerçeve kurulum ve çıkarma işlemleri için alan gerektirir. ekipmanın genel hacmi oldukça kalın	nispeten büyüktür ve filtre kemerlerini, besleme cihazlarını, baskı tekerleklerini, yıkama sistemlerini vb. düzenlemek için gerekli olduğu için genellikle oldukça uzun
Ekipman maliyeti	Bu oranla yüksektir ve bir vakum sistemi ve bir iletim sistemi gibi karmaşık bileşenler gerektirir.	Düşük maliyetli ve yapısal olarak basit, öncelikle bir filtre levha, bir filtre çerçeve ve bir sıkıştırma cihazından oluşur.	Ekipman nispeten karmaşıktır, filtre kemerleri, sürücü sistemleri, basınç cihazları ve yıkama sistemleri gibi bileşenleri gerektirir, bu da plaka ve çerçeve filtre basıncından daha karmaşıktır.
Operasyon maliyeti	Vakuum pompaları daha yüksek enerji tüketimi, ancak daha düşük işgücü maliyetleri	Maliyetler nispeten yüksektir, çalışma maliyeti yüksektir ve filtre kumaşı hızlı bir şekilde yıpranır (daha sık demonte edilmesi gerektirir)	Filtre kemeri için yüksek bakım maliyetleri ile orta derecede ve enerji tüketimi esas olarak sürücü motorundan ve su pompasından gelir
Uygulanabilir senaryolar	madencilik dezenfeksiyonu, çevresel çamur tedavisi ve kimyasal endüstride sürekli filtrasyon gibi büyük ölçekli endüstriyel üretim	Küçük seri ve aralıklı üretim, örneğin küçük ölçekli laboratuvar deneyleri, ince kimyasallar ve gıda ve ilaç endüstrisinde yüksek saflık filtrasyonu	Ortalama ve geniş ölçekli sürekli üretim, örneğin belediye çamur suyunun sulanması, maden kenarlarının işlenmesi ve tarım atık sularının işlenmesi
İptal Yöntemi	Otomatik boşaltma, filtre diskinin yüzeyinden filtre kekini çıkarmak için basınçlı hava geri fırlatma ile birlikte bir kaydırıcı kullanılarak	Manuel veya yarı otomatik boşaltma, filtre torbasını temizlemek için filtre çerçevesi çıkarılmasını gerektirir, bu da yüksek çalışma yoğunluğuna neden olur.	Otomatik boşaltma, filtre kekinin filtre kemerinin sonuna ulaştığında doğal olarak düştüğü veya kesme için bir kapak yardımıyla
Filtre kumaşını değiştirmenin zorlukları	Oldukça karmaşıktır, filtre kumaşını değiştirmek için filtre disk montajının dağıtılması gerektirir, bu da uzun bir süre alır.	Bu nispeten basittir; sadece filtre çerçevesini filtre kumaşını değiştirmek için açın.	Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi Çevrimiçi

Vakuum Disk Filtresi Ürünleri

Vakuum Disk Filtresi, verimli bir katı sıvı ayırıcı olarak, vakum-negatif basınç yöntemi sayesinde sürekli çalışmayı sağlar. Kompakt tasarımı ve olağanüstü otomasyon seviyesiyle, özellikle büyük ölçekli, yüksek konsantrasyonlu çamurların sulanmasında, çeşitli endüstrilerde önemli bir rol oynar.

Hot Tags: