Seramik Disk Filtresi

Seramik Disk Filtresi

Filtre alanı: 1–60 m2
Tank hacmi: 0.21–20 m3
Vakum seviyesi: -0.09 MPa ila -0.095 MPa
Geri yıkama sistem basıncı: ≤0.06 MPa ≤0.3 MPa
Ana çubuk çubuk rotasyon hızı: 0.3–3.0 r/min

Seramik Disk Filtresi

Seramik disk filtresi, katı maddelerden sıvılardan ayrılmak için filtre yöntemi olarak vakum kullanır. Bu ünite, metal madenlerinin özelliklerini ele almak için genel performans ve bileşen güvenilirliğini belirli bir şekilde optimize ederken, benzer ürünlerin güçlerini içerir: yüksek yoğunluk, hızlı yerleşim ve katı parçacıklar içeren filtre tüpleri üzerindeki güçlü etki gücü. Bu, metal madenlerinin katı-sıvı ayrılması sırasında mükemmel su kesme performansını sağlar. Kullanıcılar tarafından alan testleri, ana teknik özelliklerinin ve performansının gelişmiş ulusal ve uluslararası standartlara uygun olduğunu onaylar.



Disc ceramic filters

Özellikleri

1. Fan şekli filtre levhaları, optimum porosite ve büyük kıvrımlar ile eşit olarak dağıtılan dezenfeksiyon deliklerine sahiptir. Yüksek kuvvetli mühendislik plastikten yapılmıştır, kullanım ömrü 1-1.5 kez uzatılır. filtre sıvı boruları büyük bir filtreleme alanı sunarken, dağıtım başı boşluğu emme verimliliğini ve filtre sıvı boşaltma performansını en üst düzeye çıkarır.

2. Yıkanmaya dayanıklı nylon monofilament veya çift katmanlı kompozit filament filtre kumaşı sıkışmaya dayanıklıdır, önemli ölçüde sulama verimliliğini iyileştirir ve çalışma ömrünü uzatır.

3. Çok noktalı yağ pompası aracılığıyla merkezi otomatik yağlama.

4. Otomatik filtre kumaş temizleme sistemi optimum sulama performansını korur.

5. Horizontal zorla-hızlı karıştırma ile Üçlü asma-dönüş kaplama: kauçuk ambalaj, grafit ambalaj ve hidrolik basınç kaplaması sıfır sızıntı sağlar.

6. Ana sürücü, malzeme konsantrasyonuna ve akış hızına göre ayarlanmak için aşamalı hız düzenleme (AC değişken hızlı motor veya frekans dönüştürücü) kullanır, ideal çalışma verimliliği elde eder.

7. Her disk 20 filtre fan plaka içerir, filtreleme işlemi kontrolünü artırır ve eşit kek kalınlığı sağlar.

8. Sıkıştırma levhaları, üstün kaplama ve uzatılmış kullanım ömrü için sertlik ve esnekliği birleştiren özel olarak formüle edilmiş yıpranacak bor demir kullanır.

9. Filtre sıvı borular yüksek kuvvetli, aşınma dayanıklı seramik kompozit çelik borularından yapılır, ömrü 10 kattan fazla arttırır.

10. Filtre boru-fan arayüzlerinde üst / alt flanşların ortadan kaldırılması; form pozisyonlu doğrudan kaynak, potansiyel hava sızıntı noktalarını% 90 oranında azaltır.

11. Arka şekilli kanallar tek bir süreçte mühendis plastikten enjeksiyon şekillendirilir, korozyon direnci ve mükemmel kaplama sunar.

Ceramic disc filter

Seramik Disk Filtrelerinin Ömrü:

Keramik disk filtrelerinin genel kullanım ömrü tipik olarak 10 yıldan fazla, belirli süreler, çekirdek bileşen yıpranması, kullanım ve bakım uygulamaları ve uygulama senaryoları tarafından etkilenir.

1. Toplam Ekipman Ömrü

Ana Ekipmanlar :Standart çalışma ve düzenli bakım altında, ana yapı - tipik olarak yüksek kuvvetli çelikten veya mühendislik plastikten yapılmış - güçlü korozyon ve yıpranma direnci gösterir.

Anahtar Kelimeler: Core Wear Components

Seramik Filtre Çerçeve:1.5-3 yıl; yüksek abrasyonlu çamur altında bir yıla kadar kısaltılabilir.

Başını Çıkarmak :2 - 4 yıl; kullanıldıktan sonra derhal ayarlanmalı veya değiştirilmelidir.

Agitator Impeller Kullanımı:2-3 yıl; korozyona dayanıklı malzemeler 3-5 yıla kadar ömür boyu uzatır.

2. Önemli Etkileyici Faktörler

Operasyon koşulları :Yüksek abrasyonlu veya güçlü bir şekilde korozyonlu kalınlıklar yıpranmayı hızlandırır.

Kalkınma :Düzenli temizlik ve yağlama ömrünü uzatır; yetersiz bakım ömrünü %30-50 azaltır.

Ameliyatı :Aşırı yük ve yanlış kimyasal kullanımdan kaçının.

Disk Seramik Filtre Temizleme Yöntemleri

Rutin Temizleme: Otomatik Yıkama

Bu işlem sırasında varsayılan temizlik yöntemi, manuel müdahale olmadan PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir.

Prensip: Her filtreleme döngüsünden sonra, geri yıkama sıvısı dağıtım kafası aracılığıyla seramik filtre levha yoluyla tersine çıkarılır.

İşlev: Alüminyum plaka yüzeyine takılan kirleri ve mikro-por girişlerini kaldırır, filtre plaktaki temel filtreleme kapasitesini sürekli çalışmayı sağlamak için korur.

Periyodik derin temizlik: Sıkışık engelleri ele almak

Düzenli geri yıkama filtre verimliliğini geri getirmediğinde, genellikle 1-2 haftada bir derin temizlik gereklidir.

Ultrasonik Temizleme: Mikro-porlar içinde sıkıcı ince parçacıkları uzaklaştırmak için karışık frekans ultrasonik titreşim enerjisini kullanır.

Kimyasal Temizleme: Yağ kalıntıları veya metal oksitleri gibi kimyasal bloke için, uygun kimyasal ajanları seçin.

Temizleme Önlemleri

Mikropora yapısal hasarı önlemek için seramik filtre levhalarının doğrudan yüksek basınçlı su jet yıkamasından kaçının.

Filtrenin sonraki kirliliğini veya korozyonunu önlemek için kimyasal temizlikten sonra kalan kimyasalları iyice durulayın.

Gerçek çalışma koşullarına göre temizleme sıklığını ayarlayın. Yüksek derecede kirlenmiş veya pürüzsüz çamur işlemi sırasında döngüleri kısaltın.

Seramik Disk Filtresi Ürünleri

Disk seramik filtre, madencilik ve metalurgide konsantrasyon ve arka kaplama, kimyasal endüstride hammadde temizlik ve çevresel koruma için çamur işleme gibi senaryolarda temel ekipman haline gelmiştir. yüksek filtreleme netliği ve uzatılmış hizmet ömrü, yalnızca kurumsal üretim ve operasyonel maliyetleri azaltmakla kalmaz, aynı zamanda endüstrilere yeşil ve verimli üretim elde etmelerine yardımcı olur. Bu performans kapasitelerinin gerçekleştirilmesi ve güvencesi profesyonel seramik disk filtre üreticilerine dayanır.

 

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send