Çin Rotary Vakum Filtresi Üreticisi-Xinxiang Yinuo Makineleri Co., Ltd.

Rotary vakum filtresinin temel prensibi, filtre, yıkama ve farklı bölgelerde kurutma gibi süreçleri gerçekleştirmek için tuğla dönemi ve vakum emme kullanmaktır.

Temel Avantajları

1. Maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için sürekli otomasyon: Aynı anda manuel değiştirme işlemleri olmadan tüm filtrasyon, yıkama, kurutma ve boşaltma işlemi tamamlar.

2. Yüksek akışkanlık ve mükemmel ayırma verimliliği: Güvenli vakum emme ile kombine edilen birim zaman başına büyük filtreleme alanı, hızlı filtreleme ve eşit kek kesimi sağlar.

3. Çeşitli uygulamalar için güçlü uyarlanabilirlik: Düzenlenebilir bileşenler ve parametreler çeşitli endüstrilerdeki askı işleme gereksinimlerini karşılamaktadır.

Temel yapısı

Yapısal bileşenler	Temel işlevselliği
Çevrimiçi drum	Ekipman çekirdeği yüzeyde filtre kumaşla kaplıdır ve iletim sistemiyle birlikte dönen çok sayıda bağımsız fan şekli odaya bölünür.
Vakuum Sistemleri	Olumsuz basınç emme sağlama, sıvı ayırma ve filtreleme kek kurutma için bir güç kaynağıdır, genellikle vakum pompaları ve gaz-sıvı ayırıcıları içerir.
Troçkaya Yiyecek	Filtrelenecek süspansiyonu yerleştirmek için, filtre kumaşı ile süspansiyon arasındaki yeterli temas sağlamasını sağlamak için tuğlanın alt kısmını içine daldırın.
yıkama cihazı	Sprey borular ve kabarcıklardan oluşur, kirliliği ortadan kaldırmak veya ana likörü geri kazanmak için filtre kekine yıkama çözeltisi spreyler.
Çıkartma Cihazı	Temel olarak, sıkıştırılmış hava darbe mekanizmasının kombinasyonuna bakılmaksızın, filtre kumaş camından filtre kekini çıkarmak ve toplamak için kullanılır.
Kontrol Sistemi	Takma hızı, vakum derecesi ve deterjan akış hızı gibi kontrol parametreleri otomatik çalışma ve arıza alarmı elde etmek için.

Uyumluluk Sorunları

Bir vakum boru filtresinin uygun olup olmadığını belirlemek, gereksinimlerinizi ekipmanın yeteneklerine karşı çapraz kontrol etmenize yardımcı olur.Hızlı onay için bu üç adımı izleyin ve gereksiz yönlendirmeleri önleyin.

1. Öncelikle temel gereksinimlerinizi belirleyin

Belirsiz ihtiyaçlar nedeniyle yanlış karar vermeyi önlemek için iki ana noktaya odaklanın:

Malzeme Özellikleri: Suspensyonunuzun viskozitesini, parçacık boyutunu, korozyonu ve sıcaklığını belirleyin.

İşlem kapasitesi: Saatlik akış, gerekli filtre kek nem içeriği, yıkama gerekli olup olmadığını ve aşağıdaki ekipman entegre edilmesi gerektirdiğini belirtin.

2. Cihazın üç temel metriklerini kontrol edin

Gereksinimlerinizi üç kritik noktaya odaklanarak ekipmanın özelliklerine kıyaslayın:

Malzeme uyumluluğu: Cihazın uygulanabilir viskozitesi ve parçacık boyutları aralığı ve eşleşen korozyona dayanıklı malzeme seçenekleri sunuyor mu.

İşlem kapasitesi: Değerlendirilen işleme kapasitesi% 10-20% marjına izin verir. yıkama veya düşük nem içeriği gerekirse, ekipmanın ilgili işleyişi içerdiğini ve gerçek test verilerine sahip olduğunu doğrulayın.

Uygulama Uygunluğu: Ekipman boyutlarını atölye alanı ile uyumlu kontrol edin ve aşağıdaki üretim hatlarıyla uyumluluğu sağlamak.

3. Pratik Validasyon Yapmak

Parametreler ayarlandıktan sonra, gerçek dünya testleri ile riskleri hafifletin:

Malzemelerinizle küçük ölçekli denemeler yapmak, filtrasyon oranları, filtre kek nem içeriği vb. hakkında raporlar sağlamak veya gerçek performansları doğrulamak için endüstri eşlerinden vakıf çalışmalarını inceleyin.

Yaygın Hatalar ve Çözümler

Cihazın çalışması sırasında yaygın hatalar öncelikle düşük filtrasyon verimliliği, anormal filtre kek oluşumu ve vakum sistemi sorunları içerir.

Ortak hatalar

olası nedenler

Çözüm

Filtreleme hızı önemli ölçüde azaldı

1. Filtre kumaş bloke veya hasar;

2. Yeterli vakum seviyesi;

3. Suspensyonun konsantrasyonu çok yüksektir;

1. Filtre kumaşı temizlemek veya değiştirmek;

2. Vakum pompasının düzgün çalıştığını kontrol edin ve boru hattında herhangi bir sızıntı tespit edin;

3. Süspansiyonun konsantrasyonunu ayarlamak;