İşlenmesi gereken karışım öncelikle filtre tankına yüklenir, bazı filtre diskleri içine batırılır.Aygıt başlatıldığında, vakum pompası filtre diskinin içinde negatif basınç yaratır ve karışık hidrolik sıvı filtre diskine emilir ve serbest bırakılır.Solid parçacıklar filtre kumaşı tarafından engellenir ve yavaş yavaş bir filtre kekine aktarılır.

Filtre diski dönmeye devam eder. Şişe tankı boşaltıldıktan sonra, temizlik gerekirse, yıkama suyu önce filtre kekinin yüzeyindeki kirleri yıkamak için püskürtülür. Daha sonra, vakum pompası filtrelemeye devam edecek ve filtre kekinden nemi daha da emmeye devam edecek. Son olarak, filtre diski üstüne çevrilir ve vakum bağlanır. Bazıları, filtre kekini tank koleksiyonuna sürükleyecek şekilde sıkıştırılmış havayı koparacaktır.

Vakuum Disk Filtresinin Çalışma Prensipleri

Vakum diski filtre aslında katı ve sıvıları ayırmak için anahtar sürüş gücü olan vakum sisteminin yarattığı basınç farkı tarafından çalışır.

Filtrelenmesi gereken karışık sıvı, filtre kumaşının içinden geçebilir ve filtre diskin içindeki gaz sıvı kanalına, vakum tarafından üretilen emme kuvvetinin altında girebilir ve daha sonra vakum pompası tarafından pompalanabilir.

Tüm süreç düzgün ve verimli bir şekilde devam edebilir mi, karışım ve filtre diski arasındaki basınç farkı yeterince büyük olup olmadığına bağlıdır; İkincisi, filtre kumaşının por boyutu katlanabilir mi. basınç farkı ne kadar büyükse ve por boyutu ne kadar uygunsa, filtreleme hızı ve etki o kadar iyi olur.

Vakuum Disk Filtresinin Anahtar Yapısı

iş akışı

Filtre diski merkez ekseni etrafında dönerken, pozisyon değişikliğine göre dört filtre, yıkama, dehidrasyon ve kek boşaltma işlemini tamamlar.

Filtreleme aşaması ( çekirdek ayırma süreci)

Konum: Diskin alt kısmı, kabartma tankında susuzluğa daldırılmıştır.

Süreç: Merkez dağıtım valfi filtre diskini vakum sistemine bağlar, filtre diskinin içindeki negatif basınç yaratır. sıvı filtre diskine emilir ve boru hattı aracılığıyla gaz-sıvı ayırıcıya girer (filtre daha sonra geri alınabilir veya işlenebilir); katı parçacıklar, filtre kumaş açığından daha büyük parçacık boyutları nedeniyle bir eşit filtre kekine takılır (filtre kekinin kalınlığı hız veya vakum derecesini ayarlayarak kontrol edilebilir).

Hedef: Öncelikli katı sıvı ayırma elde etmek ve daha fazla işlenebilen bir filtre kek oluşturmak.

Yıkama aşaması (opsiyonel, katı saflığı artırmak için)

Konum: Diski döndürdükten sonra ilk kurutma alanı, vakumdan tamamen ayrılmamıştır.

İşlem: Filtre kekinin saflığını iyileştirmek için gerekli olduğunda (örneğin madenlerde mineral temizlik gibi), yıkama suyu / sıvı bu alana püskürtülür.

Hedef: Filtre kekinde kirlilik içeriğini azaltmak ve katı ürünlerin saflığını artırmak.

Dehidrasyon aşaması (filtre kekinin nem içeriğini azaltmak)

Konum: Çamaşır yıkandıktan sonra ve pasta boşaltmadan önce, filtre diski hala vakum sistemine bağlıdır.

Süreç: Filtre pasta sprey alanından uzaklaştırılır ve vakum, içeride kalan nem / yıkama çözeltisini çıkarmak için negatif basınç çekmeye devam eder ve nem içeriğini% 15-30'a düşürür (sanayi gereksinimlerine bağlı olarak).

Hedef: Filtre kekinin nem içeriğini azaltmak, sonraki taşıma ve kurutma kolaylaştırmak ve kurutma enerji tüketimini azaltmak.

Çıkış aşaması (Solid Recovery)

Konum: Diski üstüne çevirin ve vakumdan kaçının (atmosfere veya sıkıştırılmış havaya bağlı).

İşlem: Merkez dağıtım valfinin vakumunu kesin, küçük miktarda sıkıştırılmış hava (veya atmosfere bağlanın) ve filtre pastasını filtre kumaştan ayırmak için "geri fırlatın"; Daha sonra filtre pastasını taşıyıcı kemerine / toplama tankına sıkıştırmak için bir kaydırıcı / yüksek basınçlı hava akışı kullanın.

Hedef: Bir sonraki tur için hazırlamak için filtre kumaşının filtreleme yeteneğini geri kazanırken, geri dönüşüm elde etmek için filtreleme kekini iyice yıkayın.

Vakum disk filtresinin temel avantajları ve uygulanabilir senaryoları:

1. Sürekli ev işleri ve büyük işleme kapasitesi:

2. Filtre kekinin nem içeriği düşüktür ve sonraki işleme maliyeti düşüktür;

3. Yüksek otomatiklik ve basit çalışma;

4. Güçlü adaptasyon, yüksek konsantrasyon, büyük parçacıklar veya korozyon süspansiyonları ele geçirebilir.

Uygulanabilir senaryolar :

Demir konsantrasyonu, bakır konsantrasyonu sulanması, kimyasal endüstrisi (katalizör geri kazanma, tuz kristallizasyon ayrımı gibi), çevre koruma (kırmızı sulanma, atık sularda katı sülf geri kazanma gibi) ve diğer alanlar gibi madencilik.

 Vakuum disk filtresi, verimli ve sürekli katı sıvı ayırma elde etmek için "vakuum negatif basınç sürücüsü + çoklu disk rotasyonu + çoklu işlem senkronizasyonu" tasarımıyla uygulanır ve endüstriyel üretimde büyük ölçekli süspansiyonların işlenmesi için anahtar ekipmanlardan biridir.