Temel Çalışma Prensipleri

Vakum döner tüp filtresinin döner tüp filtresinin döner tüpü, içeride ayrı sektör şekilli filtreleme odalarına bölünür. Her odanın bir dağıtım kafası aracılığıyla bir dış vakum veya sıkıştırılmış hava sistemi ile bağlantısı vardır. Filtre odalarına girdiğinde, dağıtım kafası vakum emme işlemi yapar. Şişe içindeki sıvı bileşenler odalara çekilirken, katı parçacıklar bir filtre kek oluşturmak için filtre kumaş yüzeyine takılır. Şişe dönerken, filtreleme keki yıkama bölgesi ve kurutma bölgesi aracılığıyla boşaltılır.

Rotary Vacuum Drum Filtres için Özel Çalışma Prosedürleri:

1. Başlangıç Hazırlıkları

1. Öncelikle, filtre kumaşının hasarsız olduğunu doğrulamak için ekipman durumunu kontrol edin, bobin engelleri olmaksızın ve tüm bağlantı noktaları doğru şekilde kapalıdır.

2. Vakum sisteminde (örneğin, vakum pompası, vakum tankı) ve sıkıştırılmış hava sisteminde basınç normal olup olmadığını kontrol edin, sızıntı sağlamak.

3. Filtre edilecek çamuru çamur tankına ekleyin ve çamur seviyesini belirtilen yüksekliğe ayarlayın.

II. Başlangıç ve Operasyonel Kontrol

1. Önce vakum pompasını başlatın. sistem vakumu ayar değerine ulaştığında (genellikle 0.05-0.08 MPa), bobin sürücü motoru etkinleştirin ve bobin hızı ayarlayın (genellikle filtre kek kalınlığına ve filtreleme gereksinimlerine göre 0.5-5 rpm).

2. Yıkama bölgesine yıkama sıvısını püskürtmek için yıkama sıvısının pompasını etkinleştirin.Yıkama sıvısının akış hızını kontrol edin.

3. Filtre kek kalınlığının izlenmesi. filtre kek konsantrasyonu, bobin dönme hızı veya vakum seviyesini ayarlayarak 5–30 mm'nin en iyi aralığında tutun.

III. Serbest bırakma ve sonraki işleme

1. Filtreli kek, tuğla ile boşaltma bölgeye döndüğünde, dağıtım başı otomatik olarak basınçlı havaya geçer. Backflushing, keki filtre kumaştan çıkarır, ardından bir kaydırıcı onu toplama cihazına iletir.

2. Filtrelenmiş sıvı, boşaltılmadan veya geri kazanılmadan önce ayrılırken, vakum tankına girer. katı filtre kek, gerekirse daha sonra işlenir (örneğin, kurutma, ambalaj).

4. Kapatma prosedürü

1. Önce çamur besleme valfini kapatın ve sıvı pompasını yıkayın, tankta kalan çamur filtrelemeyi tamamlamak için tuğla ve vakum pompasını çalıştırmaya devam edin.

2. Filtreli kek kalmadıktan sonra, vakum pompasını kapatın, sonra motorun sürücüsünü kapatın.

3. Son olarak, sıkıştırılmış hava sistemini kapatın. Kömür tankı, filtreleme kumaşı ve kaydırıcı yapraklarından kalan malzemeyi temizleyin. Filtreleme performansını geri kazanmak için gerekli olduğunda filtreleme kumaşı yıkayın.

Operasyonel önlemler :

1. Kontrol vakum seviyesi: Yetersiz vakum kek oluşumunu yavaşlatır ve filtreleme kalıntılarını arttırır; aşırı vakum filtre kumaşını sıkabilir.

2. Filtre Kumaş Bakımı: Düzenli olarak filtre kumaş yıkanmasını kontrol edin ve hasar görmüş kumaşları derhal değiştirin. katı parçacıkların porları bloke etmesini önlemek için her kapanıştan sonra filtre kumaşını temizleyin.

3. Monitör Tuğla Hızı: Aşırı yüksek hız, çıkışını etkileyen çok ince bir filtre kekine neden olabilir. Aşırı düşük hız filtrasyon döngüsünü uzatır ve verimliliği azaltır. Hız çamur filtrasyon hızı ile eşleşmelidir.

Özetle :

Özetle, döner vakum boru filtresinin çalışması dört ana aşama etrafında döner: hazırlık, çalışma, boşaltma ve kapatma.Gündelik kullanım sırasında, en iyi katı sıvı ayırma verimliliğini sağlamak ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak için rutin denetimler ve bakım yapılmalıdır.