Rotary Drum Filtresi Pratik Kılavuz: Ana Anahtar Noktalar Temel Komponentlerden Sorun Giderme'ye-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Rotary Filtreleri

Kimyasal, ilaç, gıda ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılan yüksek verimli katı sıvı ayırma aygıtıdır. işleyişi öncelikle vakum emilimine dayanır, karışık malzemelerin filtrelenmesi ve ayrılması, tuğla rotasyonunun ve vakum sisteminin koordine etkisiyle sağlanır.Rotary Filtreleri

Rotary Drum Filtresi Yapımı

Rotary drum filtresinin yapısal tasarımı, öncelikle aşağıdaki yedi bileşeni içeren “sürdürülebilir çalışma” ve “yüksek verimlilik ayırma” üzerine odaklanmaktadır:

Komponent Adı	Temel işlevselliği	Anahtar Tasarım Noktaları
Çevrimiçi drum	Filtrasyonun çekirdek taşıyıcısı, içeride negatif bir basınç odası ve dışarıyı kaplayan bir filtre kumaşı ile	Malzeme çoğunlukla paslanmaz çelik/kalın demir, çapı 0.5-3m ve uzunluğu 1-6m; yüzey sıvı teslim için eşit delikler (diameter 1-3mm) vardır
Çamlı Tank	Bekleme filtre kabuğunu yerleştirmek ve bobin dönümünü desteklemek için	Partiküllerin yerleştirilmesini önlemek için altta bir karıştırma cihazı monte edilir; Yan tarafta pürüzsüz giriş ve çıkış kurun (materyal seviyesini istikrarlı tutmak için)
Vakuum Sistemleri	Olumsuz basınç gücü sağlar, vakum pompası, vakum tankı, gaz-sıvı ayırıcı da dahil olmak üzere	Vakuum pompaları çoğunlukla su yüzük / kök türüdür.Vakuum tankları negatif basınç stabilize etmek için kullanılır ve gaz ve sıvı ayırıcıları, sıvıların vakum pompasına girmesini önler.
Filtre Çamaşır Sistemi	Katı parçacıkları engelleyin ve sıvıların geçmesine izin verin, filtre kumaş, gerilim cihazı ve rehber rolü de dahil olmak üzere	Filtre kumaşının malzemesi malzemeye göre seçilir (polyester, nylon gibi); Düzenli değiştirme gereklidir ve gerginleştirme cihazı, filtre kumaşının tuğla karşısında düzgün bir şekilde uyum sağlamaktadır.
Çıkartma Cihazı	Çizgi filtre kek, çizgi türü, hava fışkırtıcı türü ve köprü türüne ayrılmıştır	Kaydırıcı ile tuğla arasındaki mesafe 0.1-0.5mm (dönüştürülebilir); Hava havalandırma türü kontrol edilen sıkıştırılmış hava basıncı (0.2~0.5MPa) gerektirir.
yıkama sistemi	(Özel) Filtre kekini temizleyin, sprey borusu, deterjan depolama tankı, akış kontrol valfi dahil	Filtre pasta dağılımını önlemek için sprey boruları eşit şekilde dağıtılmalıdır; Yıkama çözeltisinin akış hızı filtre torbasının kalınlığına göre ayarlanır
İletişim Sistemi	Motor, Reduktor, Değişken / Zincir Transmisyon Mekanizması dahil olmak üzere döndürmek için drum sürücü	Adjustablespeed(0.1~5r/min),controledbyafrekanskonvertermatchhefiltrationspeedofdifferentslurries

Rotary drum filtresinin tasarım prensipleri

Dönüştürücü tuğla filtresinin temel tasarımı tuğla yapısı ve vakum sisteminde bulunur. tuğla genellikle bir motor tarafından yönlendirilen tuğla döndürüldüğünde, tuğla veya tuğla aracılığıyla sıvı sızdırırken, salçaya daldırılan filtre tuğlaları katı parçacıkları absorbe eder.

Vakuum sistemi, bir vakum pompası aracılığıyla negatif basınç üretir, katı parçacık adsorpsiyonunu arttırmak için filtreleme levhalarının iç tarafında düşük basınçlı bir bölge oluşturur. Çubuk döndüğünde, katı maddelerle dolu levhalar yavaş yavaş çamurdan çıkar ve daha fazla sıvı çıkarmak için vakum kurutma bölgeye girer.

malzeme üretimi

Farklı bileşenler için malzeme seçimi, üç ana faktör dengesini gerektirir: korozyon direnci, dayanıklılık ve maliyet.

bileşen	Ortak malzemeler	Uygulanabilir senaryolar
Çevrimiçi drum	304/316 paslanmaz çelik (yüksek ölçüde korozyona dayanıklı), çelik (korozyon olmayan, yüksek viskozite malzeme), titanyum alaşımı (yüksek ölçüde korozyon)	kimyasal için 316 paslanmaz çelik seçin (asit / alkali sülük); Madencilik (kömür sülük, maden) sülük seçimi
Çamlı Tank	304 paslanmaz çelik, fiber cam güçlendirilmiş plastik (FRP, hafif ve korozyon dayanıklı), karbon çelik kaplama yapışkan (güçlü korozyon, düşük maliyet)	Çevre koruması için fiber cam seçin (sürücülük); Karbon çelik kaplama yapışkan seçimi metalurgik (şiddetli metaller de dahil)
Filtre Çamaşırı	Polyester (asit dayanıklı, maliyetli), Nylon (alkali dayanıklı, dayanıklı), PTFE (yüksek konsantrasyonlu asit / yüksek sıcaklık dayanıklı)	Gıda için gıda sınıfı poliester seçin (karbonat, sakkaroz); Farmasötik (organik çözücü) seçim PTFE
Scraper Hakkında	Paslanmaz çelik (sıradan malzeme), tungsten karbür (çırpmaya dayanıklı, örneğin maden filtresi kek), polytetrafluoroetilen (anti sticking)	Filtre pastası yapışmasını önlemek için pürüzsüz malzemeler (örneğin çamur gibi) için PTFE kaydırıcı seçin
Çevre / Valve	304/316 paslanmaz çelik, UPVC (düşük basınç, asit direnci)	Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik

FAQ Hakkında

Filtreleme hızının düşmesine neden olan nedenler nelerdir?

1 Vakuum basıncını arttırın, ancak filtre kumaşını sıkmamak için 0,08 MPa'yı aşmayın;

2. Çıkış hızını azaltmak;

3 Filtre kumaşını hasar görmek için kontrol edin.

Filtre pastası boşaltması tamamlanmamışsa ve filtre kumaşına sıkışırsa ne yapmalı?

1 Kırıcı boşluğu 0.1-0.3mm'ye azaltmak için ayarlayın

2 Hava patlatma emisyonu etkinleştirin ve sıkıştırılmış hava basıncını 0.3-0.5MPa'ya yükseltin

3 PTFE kaplamalı filtre kumaş gibi anti-kapatıcı filtre kumaş ile değiştirin

4 Malzeme viskozitesi yüksekse, çamura küçük bir miktar filtreleme yardımı ekleyin.

Cihazların çalışması sırasında aşırı gürültü nasıl önlenir?

1 Vakum pompası yağı eksikliği: Vakum pompası yağı seviyesini / sıvı seviyesini kontrol edin;

2 Taşınabilir sistem yıpranması: Kullanılmış parçaları değiştirin ve yağ ekleyin;

3 Drum dengesizliği: Filtre kekinin eşit dağılımını sağlamak için şelale besleme oranı ayarlayın.

Korozyonun neden olduğu cihaz hasarlarını nasıl önleyebiliriz?

1 316 paslanmaz çelik, titanyum alaşımları veya fiberglas güçlendirilmiş plastik (FRP) gibi korozyona dayanıklı malzemeler seçin;

2 Çamur tankı ve çamur tankı gibi iç yüzeyleri korozyon işaretleri için düzenli olarak kontrol edin ve derhal onarın;

3 Kapattıktan sonra, kalıcı korozyon malzemelerini önlemek için cihazın iç kısmını temiz suyla durulayın.