Vakuum seramik filtre kullanım ömrü

Normal koşullar altında, doğru günlük bakım ve bakım ile, tüm makinenin kullanım ömrü 10 yıl ya da daha uzun olabilir.Bu, esas olarak, makinenin içi paslanmaz çelikten yapılır, korozyon direnciyi önemli ölçüde arttırır ve çeşitli karmaşık endüstriyel üretim ortamlarına uyum sağlar.

Örneğin, bazı metal maden faydalanma tesislerinde, Yinuo Machinery'nin vakum seramik filtreleme makineleri yüksek konsantrasyonlu, büyük partiküllerli çamur filtreleme gereksinimlerini ele alabiliyor. Güçlü yapısı sayesinde, bu makineler uzun yıllar boyunca sürekli ve güvenilir bir şekilde çalışıyor. Filtreleme tahtaları yüksek kuvvetli mühendislik plastikten yapılmıştır. Fan şekilli filtreleme tahtaları, standart malzemelerden ve tasarımlardan 1-1.5 kat daha uzun bir kullanım ömrüne neden olan makul porosite ile eşit bir şekilde dağıtılmış su geçirmez delikler içerir. Filtreleme sıvı borular, 10 kat daha uzun bir kullanım ömrüyle, kritik bileşenlerden kaynaklanan hasar nedeniyle ekipman değiştirme sıklığını önemli

Bununla birlikte, vakum seramik filtre makinelerinin kullanım ömrü sabit değildir ve çeşitli faktörler tarafından etkilenebilir. Filtre ortamı çok korozyonlu ise veya işletme ortamı aşırı toz, anormal nem veya diğer zor koşullar içeriyorsa, bu ekipmanın yaşlanmasını hızlandırabilir. Ek olarak, günlük operasyonlar standart bir şekilde yürütülürse ve bakım ve bakım zamanında ve uygun olup olmadığı da ekipmanın ömrüyle yakından ilgilidir. Örneğin, ekipman düzenli olarak temizlenmezse, ceramik filtre levhlerinin şiddetli bloke edilmesine neden olursa, bu sadece filtrasyon verimliliğini azaltmaz, aynı zamanda filtre levhlerini zamanla hasar verebilir, böylece makinenin genel ömrüne etki eder.

Vakuum seramik filtre kullanmak güvenli midir?

Hem tasarım felsefesi hem de pratik uygulama senaryoları dikkate alındığında, vakum seramik filtreler yüksek düzeyde güvenlik sunar. tehlikeli kimyasalları veya potansiyel çevresel tehlikeye sahip maddeleri içeren çok sayıda ayırma işleminde, mükemmel kaplama performansı ve güvenilir istikrar, tüm ayırma işleminin güvenliğini sağlamak ve zararlı maddelerin sızıntısının riskini etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için önemli bir rol oynar.

Ek olarak, ekipman, çalışma sürecinde çeşitli parametrelerin gerçek zamanlı ve hassas algılamasını ve esnek bir şekilde ayarlanmasını sağlayan bir bilgisayar izleme sistemi ile donatılmıştır.

Buna ek olarak, vakum seramik filtre yapısal tasarımı bilimsel olarak sağlam ve makul, istikrarlı ve güvenilir çalışma performansı ile. standart çalışma prosedürleri sıkı bir şekilde izlenir ve rutin bakım çalışması sırasında doğru şekilde gerçekleştirilirse, kaza olasılığı en aza indirebilir.

 Seramik Filtre Nasıl Temizlenir?

 

1 için

Ceramik filtreleme ekipmanları bozukluk veya diğer faktörler nedeniyle 30 dakikadan uzun süre kapalı olduğunda, ekipman temizlenmelidir.Bu, filtre panelleri sıkışmasına neden olabilir, daha sonraki temizlik zorlaştırabilir ve ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir.

 

İki

Normal koşullar altında, seramik filtre makineleri 6-7 saat kullanımdan sonra temizlik için kapatılmalıdır. Bununla birlikte, temizlik gerekli olup olmadığı, yerinde gerçek çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Temizlik filtre panellerinin ciddi şekilde sıkışmadığı ve düzgün çalışamayacağı sürece gecikmemelidir. her temizlik, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için filtre panellerinin iyi çalışma verimliliğine geri döndürülmesini sağlamalıdır.

 

Üç

Her fırsatta temizleme yapılırsa, filtre makinesinin maden tankındaki çamur tamamen temizlenmelidir. Maden tankında depolar varsa, manuel temizleme gereklidir. Yabancı nesneler maden tankının altına düşerse, derhal çıkarılmalıdır. Buna ek olarak, maden tankının altındaki sıvı düzey kontrolörün başı da maden depolarının olmadığından emin olmak için manuel olarak temizlenmelidir. Aksi takdirde, ekipman normal üretimini etkileyen bir alarm mekanizması tetikleyecektir.

4. Temizleme işlemi sırasında, ultrasonik temizlik için filtre plakası açmadan önce, sensörün tamamen su rezervuarına gömüldüğünden emin olun. sensör suya gömülmüyorsa, temizleme sırasında kolayca hasar alabilir, bu da cihazın algılama doğruluğunu ve normal çalışmasını etkileyebilir.

5. Seramik filtre makinesinin normal çalışması sırasında, geri yıkama basıncı 0.06-0.09 MPa aralığında kontrol edilmelidir. Geri yıkama basıncı bu aralığı aşarsa, filtrelerin aşırı basınç nedeniyle kırılmasını önlemek için basıncı derhal ayarlayın. Geri yıkama basıncı bu aralığın altında ise, filtre kartonlarının temiz olup olmadığını, filtre kartonunun basıncı normal olup olmadığını ve basınç hafifletme valfinin düzgün çalışmadığını kontrol edin. Düşük geri yıkama su basıncı genellikle filtre elemanının bloke edilmesinden kaynaklanmaktadır. Geri yıkama öncesi ve sonrasında, basınç ölçütlerini dikkatlice kontrol edin. İki okuma arasındaki fark 0.1 MPa'yı aşarsa, filtre elemanını derhal değiştirmel

6. Seramik filtre makinesini temizlemeden önce, geri yıkama filtre kartuşunun engellenmediğinden ve yıkama su basıncının 0.3 MPa'yı aştığından emin olun. Daha sonra, filtre plakasına giren temizleyici maddenin konsantrasyonunu yaklaşık% 1'de korumak için asit pompasını etkinleştirin. Yıkama su basıncı 0.3 MPa'nın altında ise, temizleyici maddenin filtre plakasına enjekte edilmeden önce basıncı geri getirmek için önlemler alınmalıdır.

Özetle

Vakuum seramik filtreler endüstriyel üretimde önemli bir rol oynamaktadır. Kullanım sırasında, şirketler, ekipmanın kullanım ömrü ve operasyonel güvenliğini sağlamak için temizlik ve bakımlara dikkat etmelidir, dolayısıyla katı sıvı ayırma ve diğer alanlarda avantajlarını daha iyi kullanarak üretim kalitesini ve verimliliğini artırmalıdır.