Rotary Disk Filtreleri

“Solid-Liquid Separation” nükleer fonksiyonunun etrafında döner. Cihazın, birden fazla fan şekli filtre odası yuvarlak yönde eşit olarak monte edildiği, yatay olarak yerleştirilmiş bir ana döner masasına sahiptir.Rotary Disk Filtreleri

Her fan şekilli filtreleme odasının üst kısmı, filtreleme panelleri, filtreleme ekranları ve filtreleme kumaşları ile sırasıyla donatılmıştır. Bu üç katman bileşenler, esas olarak katı parçacıkları engellemek ve sıvıların düzgün bir şekilde geçmesine izin vermekten sorumludur. Ve filtreleme odasının alt kısmı, dönüştürücü tablo merkezinde bulunan yanlış hava diskine bağlanmış bir çıkış tüpüne bağlanır. Tüm ekipmanın çekirdek çalıştırma gücü vakum sisteminden gelir. Vakum sistemi tarafından üretilen emme aracılığıyla, sıvı filtre kumaş, filtreleme ekranı ve filtreleme plakası üzerinden geçmeye ve daha sonra çıkış tüpü ve çapraz disk aracılığıyla boşaltılır, böylece katı sıvı ayırma süreci tamamlanır. 

Çalışma prensibi

Rotary disk filtresinin tam adı "sürekli çalışma ve sürekli ayrılma" etrafında döner ve tüm süreç işleyişine göre üç aşamaya ayrılabilir: adsorpsiyon, dehidrasyon ve boşaltma, bir bağlanma döngüsü oluşturur.

İlk olarak, adsorpsiyon sürecinde, ekipman başlatıldıktan sonra, motor filtre diski yavaşça dönmek için çalıştırır. Bu sırada, filtre odasında işlenecek çamur özel bir adsorpsiyon alanına girecektir. Vakum pompasının etkisinde, filtre ortamının her iki tarafında bir basınç farkı oluşacaktır. Bu basınç farkı, çamur içindeki katı parçacıkların filtre diskin yüzeyine sıkı sıkı tutmasına ve yavaş yavaş bir filtre kek oluşturmak için toplanmasına izin vererek, filtre tüpünün her iki tarafında bir basınç farkı oluşacaktır.

Filtre kek filtre diskinin döndürülmesi ile sıvı yüzeyi terk ettiğinde, dehidrasyon aşamasına girer. Bu sırada, vakum pompası hala çalışmaya devam eder ve vakum emme eylemi altında, filtre kekindeki geri kalan nem, filtre kekini daha kuru hale getirmek için "pumped" devam edecektir. Filtre kek deşarj alanına dönerken, ekipman, filtre diskinin içinden dışarıya havayı fırlatacak, kurutulmuş filtre kekini filtre diskinizden fırlatacaktır. Filtre kek daha sonra toplamayı tamamlamak için aşağıdaki boşaltma çubukuna düşer.

Bu şekilde, filtre diski dönmeye devam ederken, adsorpsiyon, dehidrasyon ve boşaltma üç aşaması tekrar tekrar gerçekleştirilir ve tüm katı-sıvı ayırma işlemi yarı yolda durmaksızın sürekli olarak döndürülebilir.

Rotary Disk Filtresi Fiyatları

Rotary disk filtresi için sabit bir fiyat standartı yoktur ve çeşitli ekipmanlar arasında önemli farklılıklar vardır, esas olarak birkaç önemli faktör tarafından etkilenir. İlk olarak, filtreleme alanı. Ekipmanın aynı anda filtrelenebileceği alan ne kadar büyük olursa, genel yapısı ve malzeme kullanımı o kadar artar ve fiyat nispeten daha yüksek olacaktır. Daha sonra ekipmanın malzemesi vardır, örneğin, bazıları, normal çelikle karşılaştırıldığında çok daha düşük maliyetli olan korozyon direnciye dayanıklı özel malzemelerin kullanımını gerektirir ve bu da doğrudan fiyatı etkileyecektir. İşleme kapasitesi de vardır, bu da zaman birimi başına ne kadar çamur işlenebilir anlamına gelir. güçlü işleme kapasitesi olan ekipmanlar daha yüksek iç bileşenleri ve güç sistemleri gerektirir ve fiyat da daha yüksek

Fiyat aralığında, küçük atölye veya küçük ölçekli üretim için uygun olanlar gibi küçük vakum döndürme masası filtreleri, yaklaşık 10.000 $ için satın alınabilir.Ama, fabrikalarda sürekli yüksek yoğunluklu operasyonlar için kullanılanlar gibi büyükse, yüksek performans gereksinimleri ve yüksek kaliteli ve dayanıklı malzemelerle, fiyat yükselecek, muhtemelen 100.000 $ civarına ulaşacak.

Uygulama

Rotary disk filtreleri esas olarak sıvı-sıkı ayırma için kullanılır ve birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılır. çeşitli çözeltileri ve katı kirleri ayırmak için kimyasal endüstride, malzemeyi temizlemek ve kirleri çıkarmak için ilaç süreçlerinde ve çamur gibi karışımların işlenmesi için metalurgik ve maden işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Bununla birlikte, özellikle yüksek yıkama gereksinimleri gerektiren senaryolar için uygundur ve çamur orta ila kalın parçacıklar içerir, bu da kullanımı için çok uygundur. örneğin, titanyum dioksit üretirken, titanyum dioksit parçacıklarını sıvıdan ayırmak ve parçacıkların derinlemesine temizlenmesini sağlamak gerekir; alüminyum çıkarırken, alüminyum parçacıkları içeren çamur için de hassas ayrılma gereklidir; Altın ve gümüş gibi değerli metallerin işlenmesinde, malzeme içindeki metal parçacıkları ve sıvıları ayırmak da iyi sonuçlar elde edebilir.

Özetle

Kimyasal, metalurgik, ilaç ve diğer endüstrilerin üretiminde, katı sıvı ayırma anahtar bir bağlantıdır ve döner disk filtresi, bu endüstrilerde yeşil ve verimli üretim elde etmek için önemli bir ekipman haline gelmektedir. sürekli çalışma ve yüksek ayırma verimliliği.

Endüstriyel uygulamalarda, döner disk filtresinin sadece kimyasal ve maden işleme gibi geleneksel endüstriler için katı-sıvı ayırma sorunu çözmesi, şirketlerin hammadde kullanımını iyileştirmesine ve atık su emisyonlarını azaltmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda ilaç endüstrisinde temiz üretim ve yeni enerji malzemelerinin temizlenmesi ve işlenmesinde de önemli bir rol oynamaktadır.