Gips deşarjında vakum kemer filtre basıncının avantajları
Mükemmel dehidrasyon performansı
Vakuum negatif basınç ve filtre kemerinin sürekli çalışmasını kullanarak, gypsum nem içeriği, sonraki depolama, nakliye ve daha fazla işleme için gereksinimleri karşılamak için% 10 ile% 15 arasında hassas ve istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.
Yüksek Otomasyon Derecesi
Gelişmiş bir PLC kontrol sistemi ile donatılmış, besleme, filtreleme, yıkama kadar tüm süreç tamamen otomatiktir, manuel işçiyi azaltır ve iş yoğunluğunu azaltır.
Mükemmel adaptasyon
Çeşitli konsantrasyonlarda gümüş kabuğu işleme yeteneği. filtre kemerleri korozyona dayanıklıdır, ekipman için 5-8 yıl hizmet ömrü sağlar.
Ancak, gerçek uygulamada, kısıtlamaları giderek daha belirgin hale geldi.
Yüksek enerji maliyeti
Vakum pompası, vakum basıncını korumak ve dehidrasyonu elde etmek için anahtar güç kaynağı olarak sürekli ve istikrarlı bir çalışma gerektirir, bu da şirketin üretim maliyetlerini kaçınılmaz olarak artıran yüksek elektrik tüketimine yol açar.
Filtre Belt Blokaj Sorunları
Gips parçacıkları küçüktür ve uzun süreli çalışma sırasında filtre kemerinin boşluklarında toplanma eğilimindedir.Bu sadece filtre kemerinin geçirgenliğini azaltmaz, aynı zamanda temizlik ve bakım için sıklıkla kapalı kalmasına neden olur, dolayısıyla işçi ve malzeme maliyetlerini arttırır.
Sürtünme önleme için sıkı gereksinimler
Çamur, metal oksitler veya kum ve çamur gibi kirleticiler içeriyorsa, bu kirleticiler filtreleme sürecinde sık sık filtre kemerlerine karşı sürtünme yapar, filtre kemerlerinin yıpranmasını hızlandırır.
Gips deşarjında vakum kemer filtre basınçlarının sınırlamalarını ele almak için aşağıdaki çözümler kullanılabilir.
Yüksek enerji tüketim maliyeti
1. Değişken frekanslı vakum pompası ve aşamalı vakum kontrolü
Dinamik vakum ayar teknolojisi kullanılarak, vakum pompası parametreleri, gümüşün nem içeriğine bağlı olarak gerçek zamanlı olarak ayarlanır. yüksek viskozite kir işlemi sırasında, yüksek vakum seviyeleri önlenir, enerji tüketimini% 15-20 oranında azaltır.
2. Oksitasyon Hava Akışı Kontrolü
Oksidasyon fanının akım ve çıkış basıncını izlemek, hava kanallarında ölçekte birikimin zamanında tespit edilmesini sağlar. absorpsiyon kulesinin bakım sırasında, hava kanalları, oksidasyon hava akışının SO2 konsantrasyonuna uygun şekilde eşleştiğinden emin olmak için temizlenir, çözünür sulfitlerin kristalleşmesini önler ve dehidrasyon direnciyi azaltır.
Filtre Belt Blokaj Sorunları
1. Derin Temizleme Çözümü: Yüksek basınçlı su backflushing ultrasonik temizlik teknolojisi ile kombine filtre kemerleri porları içindeki sert kalıntıları tamamen temizlemek için kullanın.
2. Filtre Kumaş Seçimi: Gips parçacıklarının belirli dağılımına dayanarak, aynı zamanda korozyon direnci dikkate alarak uygun por boyutları olan filtre kumaşını seçin.
3. İşlem Parametrelerinin Akıllı Düzenlemesi: Gips viskozitesini azaltmak için oksidasyon sürecinin kontrolünü güçlendirin, filtrelemeyi kolaylaştırın.
Slurry Pre-Treatment için sıkı gereksinimler
1. Kaynak kirliliği kontrolü: hortum ve kum gibi kirlilik içeriğini azaltmak için kaya taşının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin. SO2 emme reaksiyonunu inhibe etmek için havuçta ağır metal iyonları önlemek için toz çıkarma sistemini optimize edin.
2. Atık su atık yönetimi: Sık sık atık suyu emme kulesinden atın, cl− konsantrasyonunu 10.000 ppm'nin altında kontrol edin, klor iyonlarının kalsiyum iyonlarıyla etkileşime girmesini engellemek için CaCl2'yi oluşturun, bu da gypsum kristalleri arasındaki boşlukları engelleyebilir.
3. Cyclone çalışmasını optimize edin: Cyclone'un iç yapısını düzenli olarak temizleyin, kum boşaltma borununun yıpranma durumunu kontrol edin ve alt çıkış sıvısının istikrarlı bir akış durumunu gösterdiğinde kum boşaltma borusunu derhal değiştirin.
Özetle
Gips endüstrisinde yaygın olarak kullanılan vakum kemer filtre baskı makineleri. Gips nem içeriğini% 10-15'e kadar kontrol edebilir ve çok popüler hale getiren son derece otomatik ve uyarlanabilirdir. Yinuo Machinery, gips makineleri için vakum kemer filtre üreticisidir. İhtiyaç duyulan şirketler, bizimle iletişime geçmek için bir e-posta göndermeye hoş geldiniz. E-posta: info@vacuumdrumfilters.com.
