Şeker üretim teknolojisinin genel bakış

Stark şeker, enzim veya asit yöntemiyle hidrolize edilen glukoz, fruktoz ve maltozdan elde edilen bir tür şekerdir. Üretim süreci esas olarak şekerin pulpürlenmesi, sahkarifikasyonu, filtreleme, rafine, konsantrasyon ve diğer adımları içerir. Bu dizi süreçte, filtreleme süreci, daha sonraki rafine ve konsantrasyon için açık şeker çözeltisi sağlamak ve ürün kalitesini sağlamak için reaksiyon göstermeyen şeker parçacıkları, proteinler, bakteriler vb. gibi sahkarifikasyon çözeltisinde çözünmez maddeleri çıkarabilir.

Vakuum tuğla filtresinin ana kısmı tuğla, dağıtım kafası, filtre kumaşı, kaydırıcı, vakum sistemi ve iletken cihazından oluşur.

bobin: genellikle silindirli, yüzeyde birçok delik ile filtrenin çekirdek kısmıdır, filtre kumaşını ve filtre fonksiyonunu desteklemek için kullanılır. bobin iç kısmı bir dizi iletişimsiz segmentlere ayrılır, her segment bir boru aracılığıyla dağıtım kafasına bağlanır.

Dağıtım kafası: Bu parçacık segmentleri ve vakum sistemi ve yıkama sıvı sistemi arasındaki iletişimini kontrol etmek için anahtar bileşendir.Düşük yıkama, yıkama ve kurutma gibi farklı çalışma aşamalarını elde etmek için vakum sistemine farklı segmentler bağlanabilir.

Çekirdek: Çekirdek altında monte edilmiş, çekiç yüzeyinde filtrelenmeden sonra oluşmuş filtre kekini çekerek toplama aygıtına düşmesini sağlar.

Vakum sistemi: vakum pompası, vakum tankı, boru vb. oluşur, filtre işlemi için vakum emme sağlar, böylece sıvı, basınç farkı etkisi altında filtre kumaşından içeri girebilir, katı-sıvı ayrımı elde edebilir.

iletim cihazı: iletim cihazı genellikle bir motor, bir azaltıcı, vb oluşur ve bir kemer veya zincir gibi bir iletkenlik modu aracılığıyla iletken gücü iletir.

Çalışma prensibi

Filtrasyon aşaması: bobin, iletken cihazın sürücüsünün altında yavaşça döner, bobin yüzeyindeki fan ağının çamur tankına girdiğinde, vakum emme eyleminin altında, bobin içindeki sıvı, filtre kumaşının içindeki fan ağına girer ve katı parçacıklar filtre kumaşının yüzeyine sıkışır ve filtre kekini oluşturur.

yıkama aşaması: Filtreli kekli fan ağı yıkama alanına girdiğinde, yıkama alanına girer. Bu sırada, yıkama sıvısı, filtreleme cihazı aracılığıyla filtreleme kekinin yüzeyine eşit derecede püskürtülür. vakum emme eyleminin altında, yıkama sıvısı, filtreleme kekinin saflığını daha da geliştirerek, kalan kirleri çözmek ve çıkarmak için filtreleme kekinden geçer.

özelliği

İyi filtreleme etkisi: vakum derecesi, bobin hızı, filtre kumaş malzemesi ve diğer parametrelerinin makul bir şekilde ayarlanmasıyla, filtreleme hızı ve filtreleme kalitesini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve yüksek netlikte filtreleme elde edebilirsiniz.

Stabil çalışma: ekipman yapısı nispeten basit, istikrarlı çalışma, kolay bakım, düşük arıza oranı.

Güçlü uyarlanabilirlik: Farklı malzeme özelliklere ve filtreleme gereksinimlerine göre, çeşitli malzemelerin filtreleme gereksinimlerini karşılamak için uygun filtre kumaş malzemesi, bobin boyutu ve vakum ve diğer parametreleri seçin.

Şeker filtrasyon sürecinde pozisyon

Uygulama Avantajı

Ürün kalitesi garanti: Filtrasyon parametrelerinin hassas kontrolü aracılığıyla, vakum tuğla filtre, şekerleme sıvısının kirliliğini etkili bir şekilde çıkarabilir ve filtrenin netliği ve saflığını sağlayabilir.Bu, sonraki rafine sürecinde iyi bir hammadde sağlar, şeker ürünlerinin kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur, ürünlerde kirlilik içeriğini azaltır ve ürünlerin istikrarını ve tadını iyileştirir.

İş yoğunluğunu azaltmak: Otomatik çalışma süreci manuel müdahaleyi azaltır ve işçilerin çalışma yoğunluğunu ve çalışma zorluğunu azaltır. işçilerin sadece ekipmanın çalışmasını düzenli olarak kontrol etmeleri, filtre kumaşını değiştirmeleri vb., bu da üretim sürecinin güvenliğini ve güvenilirliğini büyük ölçüde geliştirir.

Maliyet tasarrufu: Vakum tüp filtresinin verimli filtreleme performansı, filtreleme sürecinde malzeme kaybını azaltabilir ve hammaddelerin kullanımı oranını artırabilir.

Vakum derecesi: Vakum derecesi, vakum boru filtresinin filtreleme etkisini etkileyen önemli faktörlerden biridir. şeker amidanın üretiminde, vakum derecesini, sıvı ve filtreleme gereksinimlerine göre makul bir şekilde ayarlamak gerekir. Genel olarak, vakum ne kadar yüksekse, filtreleme hızı o kadar hızlıdır, ancak çok yüksek vakum, yıkama etkisini etkileyen ve boşaltma zorlukunu etkileyen çok yoğun bir filtreleme kekine yol açabilir.

Filtre kumaş seçimi: Filtre kumaşının malzeme, açı ve dokuma modunun filtre etkisini önemli ölçüde etkiler. şekerin üretiminde, uygun filtre kumaşı, sahkarifikasyon çözeltisinde parçacık büyüklüğüne ve kirlilik özelliklerine göre seçilmelidir. Örneğin, küçük kirlilik parçacıkları içeren sahkarifikasyon çözeltisi için, küçük bir açılacaklı bir filtre kumaş seçilebilir; Yüksek korozyonlu sahkarifikasyon sıvısı için, korozyon dayanıklı filtre kumaş malzemesi seçilmelidir.