Vakum boru filtresiyle glukoz monohidrat üretim sürecinin genel bakış

Vakuum tuğla filtresi, esas olarak bir tuğla, bir dağıtım başı, bir filtreleme kumaşı, bir vakum sistemi ve diğer parçalardan oluşan sürekli çalışan bir filtreleme ekipmanıdır.

Süpürge dönmeye devam ederken, filtre kumaşının yüzeyinde adsorbe edilen filtre kek, emme, yıkama ve yeniden emme alanlarını tersine geçirir. Emme alanında, filtre kekindeki su, sürekli emme ile daha da çıkarılır; yıkama alanında, yıkama sıvısı, filtre kekindeki kirliliği yıkamak için bir sprey cihazı ile filtre kekine atılır; emme alanından tekrar geçtikten sonra, filtre kekinin su içeriği daha da azalır. Son olarak, filtre kek, bir filtreleme döngüsü tamamlamak için filtre kumaşının yüzeyinden kesilir. dağıtım başı, her adımın bir sırada gerçekleştirilebilmesini sağlamak için bobinin farklı alanlarının vakum durumunu kontrol eder.

Monohidrat glukoz sürecinde vakum tüp filtresinin konumu

Monohidrat glukoz üretim sürecinde, vakum tuğla filtre genellikle sahkarifikasyon reaksiyonundan sonra yer almaktadır. İlk olarak, sülük karıştırma, gelatinizasyon ve sahkarifikasyon gibi bir dizi reaksiyon geçirir, böylece sülük bir glukoz çözeltisine dönüştürülür. Bu sırada, glukoz çözeltisi reaksiyon olmayan katı kirleri, proteinleri, kolloidleri ve katı sıvı ayrılmasını gerektiren diğer maddeleri içerir.

Vacuum drum filtre bu anahtar ayırma görevi üstlenir. Sıkıştırma reaksiyonundan sonra karışık sıvı, vakum drum filtreye girer ve katı kirlilikler, net bir glikoz çözeltisi elde etmek için filtrelendirilir. Çözüm sonra sonraki dekolorasyon, iyon değişim, konsantrasyon, kristalleşme ve diğer süreçlere girer, daha fazla saflaştırmak ve monohidrat glikoz ürünleri yapmak için. Bu nedenle, vakum drum filtre, tüm üretim sürecinde bir bağlantı rolü oynar ve filtreleme etkisi doğrudan sonraki süreçlerin çalışmasını ve ürün kalitesini etkiler.

Sürekli üretim: Vakum filtre monohidrat glukoz üretim sürecinin devamlılık gereksinimlerini karşılayan sürekli çalışmayı elde edebilir. aralıklarla filtreleme ekipmanlarına kıyasla, büyük miktarda sahkarasyon sıvısını kesintisiz olarak filtreleyebilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir, üretim sürecinde durdurma süresini azaltır ve genel üretim kapasitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

Yüksek dereceli otomasyon: Ekipmanın çalışma süreci son derece otomatiktir ve besleme, filtreleme, yıkama ve boşaltma arasındaki tüm bağlantılar kontrol sistemi aracılığıyla otomatik olarak tamamlanabilir.Bu sadece manuel çalışma yükünü ve iş yoğunluğunu azaltmaz, aynı zamanda üretim üzerindeki insan faktörlerinin etkisini azaltır ve üretim sürecinin istikrarını ve ürün kalitesinin tutarlılığını geliştirir.

Eşit yıkama: Filtreleme sürecinde, filtreleme kekinin eşit yıkama, ürünün kalitesini sağlamak için önemli bir bağlantıdır. vakum tüp filtresinin yıkama cihazı, filtreleme kekini tamamen yuvarlak ve eşit bir şekilde spreyleyebilir ve yıkayabilir, filtreleme kekinde kirlilikleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve ürünün saflığını iyileştirir.

Güçlü adaptabilite: Farklı spesifikasyon ve modellerin vakum tüp filtreleri farklı üretim ölçeklerine ve süreç gereksinimlerine göre seçilebilir. Aynı zamanda, farklı malzemelerin ve por boyutlarının filtre kumaşlarını değiştirerek, farklı özelliklere sahip süspansiyonların filtrelemeye adapte edilebilir. glukoz monohidrat üretiminde, farklı kaynaklardan şekerlendirme sıvısı olup olmadığını veya üretim sürecini ayarladığında, filtrasyon gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.