Düşük vakum derecesi veya hiç vakum derecesi

1. Vakum sistemi sorunları: Vakum pompası bozukluğu, yetersiz kapasite, sıkışmış buhar-su ayırıcı veya aşırı yüksek sıvı seviyesi.

2. boru hattı sızıntısı: vakum boru hattı, valf veya eklemlerde sızıntısı.

3.Filtre diski mühür yetersizliği: Filtre diski ve dağıtıcı başı arasındaki sürtünme levhalarının yıpranması, dağıtıcı başının yıpranması veya yetersiz bahar basıncı.

4.Filtre kumaş hasarı: Filtre kumaşında delikler, delikler aracılığıyla büyük miktarda hava emilmesine neden olur.

5. Aşırı düşük kabartma seviyesi: Filtre diski kabartma içine gömülmez, bunun sonucunda hava emilir.

1. Sıvı pompasını onarın; buhar-su ayırıcıyı temizleyin ve normal sıvı seviyesini koruyun.

2.Vakuum boru hattında basınç tutma ve sızıntı tespiti gerçekleştirin, eklemleri sabitleyin ve hasarlı valf veya boru bölümlerini değiştirin.

3. Kullanılmış sürtünme levhalarını ve dağıtıcı başlıklarını değiştirmek için ekipmanları kapatın ve kaynakları ayarlayın veya değiştirin.

4. Cihazı kapatın ve hasar görmüş filtre kumaşı değiştirin.

5. Filtre diskin filtre emme alanındaki daldırma derinliğinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için besleme hızı veya ekipman hızı ayarlayın.

Vakuum derecesinde önemli dalgalanmalar

1.Anormal filtre kumaş durumu: Filtre kumaşının kısmi sıkışması veya hasarı, istikrarsız hava emme hacmine yol açar.

2.Slurry konsantrasyon dalgalanması: Besin konsantrasyonundaki önemli değişiklikler, filtre kek kalınlığının eşitsizliğine ve hava geçiriciliğinin büyük farklılıklara neden olur.

3. Distribütör başında hava sızıntısı: Distribütör başında iç bölünme plakasının giyilmesi kurutma bölgesi ve çamur emme bölgesi gibi bölgeler arasında hava sızıntısı neden olur.

1. Filtre kumaşlarını tutarlı koşullarını sağlamak için eşit şekilde temizleyin veya değiştirin.

Stabil beslenme konsantrasyonunu korumak için önceki süreçleri optimize edin.

3.Distribütör başını onarın ve içeride kullanılmış bileşenleri değiştirin.

Filtre kek oluşumunda zorluk veya aşırı ince filtre kek

1. Yeterli vakum derecesi: Sebepleri yukarıdaki gibidir.

2. Filtre kumaşının kötü adaptabilite / sıkışma: Por boyutu çok küçük veya sıkışmışsa, başlangıç filtrasyon direnci yüksek olacaktır; Por boyutu çok büyükse, parçacıklar kolayca nüfuz edecektir.

3. Kötü çamur özellikleri: Çok ince parçacıklar, yüksek viskozite ve düşük konsantrasyon.

4. Filtre diski tarafından yetersiz çamur emme: Çok yüksek ekipman dönme hızı yetersiz daldırma derinliğine veya çamur emme süresine neden olur.

1. Vakum derecesini iyileştirin: Yukarıda belirtilen yöntemlere göre vakum derecesini artırın.

2. Malzeme özelliklere göre filtre kumaşını yeniden seçin veya tamamen temizleyin ve değiştirin; filtre yardımı uygun olarak eklenebilir.

3. Kömür konsantrasyonunu arttırın; ince parçacıkların aglomerasyonunu teşvik etmek için flocculant ekleyin.

4. Yeterli çamur emme sağlamak için rotasyon hızını uygun şekilde azaltın.

Filtre kekinde yüksek nem içeriği

1. Yeterli vakum derecesi / yetersiz zaman: Kurutma bölgesinde yetersiz vakum emme veya aşırı kısa filtre kek kurutma süresi.

2. Filtre kumaşının kötü hava geçiriciliği: Filtre kumaşının sıkışması veya yanlış seçimi nemi çıkarmayı zorlaştırır.

3. Filtre kekinin kırılması: Vakuum emme, filtre kekinin kırılmasına neden olur ve hava kırışıklıklar aracılığıyla kısaltılır, kurutma verimliliğini azaltır.

Materyallerin güçlü su tutma: Kolloidler gibi malzemeler güçlü içsel su tutma kapasitesine sahiptir.

1. Vakum derecesi standartlara uygun olduğundan emin olun; gerekirse kurutma süresini uzatmak için rotasyon hızını azaltın.

2. Filtre kumaşını temizleyin veya değiştirin.

Filtre kekinin sıkıştırılabilirliğini ve dayanıklılığını iyileştirmek için flocculant dozajını artırın.

4. Ekipman desteklerse, ek buhar ısıtma veya basınçlı hava temizleme sistemleri monte edilebilir.

Filtre Kek Serbest bırakma zorluğu (düşük serbest bırakma oranı)

1.Anormal geri fırlatma sistemi: Geri fırlatma basıncı veya zamanlama veya boru hattı sızıntısı için yanlış ayar.

2.Kötü kaydırıcı durumu: kaydırıcı yıpranma, deformasyon veya yanlış kurulum açığı / mesafesi.

3. Filtre kumaşında malzeme tutuşu: Filtre kumaşının kusursuz temizlik, malzemenin tutunduğu "ölü bölge" fenomenine neden olur.

4.Anormal filtre kek özellikleri: Filtre kek aşırı yapışkan veya ince.

1. Sistem durumunu kontrol edin, boşaltma bölgesinde etkili çalışma sağlamak için geri soluk basıncı ve zamanlama ayarlayın.

2.Kırıcı ve filtre kumaşı arasında makul bir mesafe sağlamak için kaydırıcıyı ayarlayın, onarın veya değiştirin.

3. Yıkama yoğunluğunu artırın; yüksek basınçlı su veya kimyasal temizlik ajanları da çevrimiçi / çevrimdışı temizlik için kullanılabilir.

4. Filtre kek kalınlığının standartlara uygun olduğundan emin olmak için kaynaktan filtre kek özelliklerini iyileştirin.

Anormal titreşim / ana çekiş ya da taşıyıcının gürültüsü

1. Taşınabilir hasar: Uzun süreli kullanım veya kötü yağlama nedeniyle yıkanma.

2. Filtre diskinin dengesiz yükü: Bir tarafta aşırı kalın filtre kek veya yabancı maddenin sıkışması nedeniyle eşit olmayan kuvvet.

3.Anormal ana çekiş: Kurulum sırasında ana çekiş veya düzensizleştirme.

1. Makineyi yerleştirmeyi değiştirmek için kapatın ve düzenli bir yağlama sistemi kurun.

2. Yabancı madde çıkarın ve yükü dengelemek için besin dağılımını ayarlayın.

3. Ana ekseni kalibre edin ve gerekirse doğrudan değiştirin.

dağıtım başının anormal yıpranması

1. Soğutma plaka giysisi: Normal yıpranma ve yıpranma, düzenli değiştirme gerektirir.

2. Lubrikasyon başarısızlığı: Dağıtım başının yağlama sisteminin işleyiş bozukluğu.

3. Yabancı madde girişi: Sülükteki sert parçacıklar sürtünme çiftine girer.

1. Düzenli değiştirme gerektiren hassas kısımların yönetimi için sürtünme levhaları / çizme levhaları dahil edin.

2. Dağıtım başının yağlama sisteminin normal çalışmasını sağlamak.

3. Sert parçacıkların sızıntısını önlemek için filtre kumaşının bütünlüğünü kontrol edin.

Yeşil Leaf Turbidity

1. Filtre kumaş hasar: Filtre kumaşında delikler görünür.

2. Yanlış filtre kumaş seçimi: Por boyutu ince parçacıkları etkili bir şekilde tutmak için çok büyük.

3. Filtre kumaş kaplama başarısızlığı: Filtre kumaş sıkıştırılmamıştır veya kaplama çubuğu yaşlanmıştır, bu da kirli kısa devreye neden olur.

4. Başlangıç filtreleme kek katmanı oluşmaması: Filtreleme başlangıç aşamasında ince parçacıklar doğrudan filtreleme kumaşına girer.

1. Doğrudan filtre kumaşı deliklerle değiştirin.

2. Daha yoğun bir veya membran kaplı bir gibi daha iyi yüzey filtrasyon performansına sahip bir filtre kumaşla değiştirin.

3. Filtre kumaşını tutun ve eski kaplama şeritlerini değiştirin.

4. Başlangıç besleme aşamasında, akış hızı azaltılabilir veya ön kaplama için bir filtre yardımı eklenebilir.