İş akışının temel

Filtreleme Bölgesi: Filtreleme tüpü askı tankına daldırılır. İç vakum, filtre kumaşının içine sıvıyı çekerken, katı parçacıklar kumaş yüzeyinde eşit bir filtre kek oluşturur.

Yıkama Bölgesi: Filtre tüpü yıkama sprey sisteminin altında döner. Temiz su veya yıkama çözeltisi, çözünür kirleri çıkarmak için filtre kekine püskürtülür. yıkama çözeltisi de vakumla filtre tüpüne çekilir.

Yıkama bölgesi: Yıkama bölgesi terk ettikten sonra, filtreleme pastası vakum bölgesi üzerinden devam eder.

Çıkış Bölgesi: Filtreli tuğla vakumsız bölgeye döner. Bir kaydırıcı, kurutulmuş filtre kekini filtre kumaşından çıkarır ve boşaltma işlemi tamamlar.

Regenerasyon Bölgesi: Bazı modellerde boşaltıldıktan sonra bir filtre kumaş temizleme cihazı bulunur.Bu, filtre kumaşına takılan ince parçacıkları ortadan kaldırır, filtreleme performansını geri kazanır ve bir sonraki döngüde istikrarlı çalışmayı sağlar.

 

Temel Performans Avantajları:

Ekipman seçerken, alıcılar özellikle verimlilik, filtre kek nem içeriği ve enerji tüketimi gibi faktörler hakkında endişelidir.

Etkili bir operasyon:Dönüşümlü vakum filtresi, plaka ve çerçeve filtre basıncı gibi sık kapanma ve boşaltma ihtiyacı olmadan günde 24 saat sürekli çalışabilir, bu da büyük ölçekli üretim senaryoları için daha uygun hale getirir.

Düşük Filtre Keki Nem içeriği:Optimize edilmiş vakum sistemi, filtreleme kekinin nem seviyelerini% 15-30'a kadar düşürür, sonraki kurutma enerjisi tüketimini% 40'tan fazla azaltır ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

Yüksek Adaptasyon :Özelleştirilebilir filtre kumaş malzemeleri, bobin hızları ve vakum seviyeleri, malzeme özelliklere dayanan ince parçacık askılardan yüksek viskozite malzemelere kadar çeşitli uygulamalar içerir.

Yüksek Otomasyon :Otomatik besleme, yıkama, boşaltma ve filtre kumaş temizliği özelliğine sahiptir. Sadece rutin denetimler için 1-2 operatör gerektirir, manuel işleri en aza indirirken insan hatası ve güvenlik riskleri ortadan kaldırır.

Enerji verimli ve çevre dostu:Geleneksel modellerle karşılaştırıldığında enerji tüketimini% 20-30 oranında azaltan yüksek verimli vakum pompaları kullanır. filtre sırasında üretilen ana içki ve yıkama çözümlerini geri kazanır ve yeniden kullanır, atık suların atılmasını en aza indirir ve ulusal çevre politikalarına uymak.

Teknik Özellikler :

Yaygın Hatalar ve Çözümler

Çalışma esnasında, döner vakum filtresi malzeme özellikleri, yanlış çalışma veya yıpranma nedeniyle hatalarla karşılaşabilir.Hızlı sorun giderme, kesintilerden kaynaklanan kayıpları etkili bir şekilde önleyebilir.Aşağıda yaygın hatalar ve çözümleri bulabilirsiniz.  

Rotary Vakuum Filtresinin Kullanımı, Bakımı ve Satış Sonrası Hizmetleri

Operasyonel rahatlık ve satış sonrası destek üzerine odaklanarak müşterilerin endişelerini hafifletiyoruz.

Kolay İşlem: İşçiler, yalnızca 1-2 günlük eğitimden sonra bağımsız olarak çalışabilirler.Sistem, sorunların hızlı bir şekilde tespit edilebilmesi için arıza teşhis özelliğini de içerir.

Düşük Bakım Maliyetleri: Temel bileşenler, 8-10 yıl süren bir bobin ömrü sağlayan birinci sınıf malzemeleri kullanır. ısıtıcılar her 1-2 yılda bir bakım gerektirirken, filtre kumaşları kullanım şekillerine göre değiştirilebilir.

Satış Sonrası Hizmet Sistemi:

Satış öncesi: Ücretsiz malzeme test ve süreç planlaması sağlanır.

Satış sırasında: Hızlı üretim başlatmasını sağlamak için ekipman kurulum rehberliği, personel eğitimi ve görevlendirme.

Satış sonrası: İşe yaramaya garanti edilen 24 saatlik yanıt; ömür boyu teknik danışmanlık ve yedek parçalar tedarik edilmektedir.

Hot Tags: