Rotary Disk Filtreleri:

“Yüksek verimlilik ayırma + istikrarlı çalışma” temel ilkelerinin etrafında tasarlanmıştır. ana bileşenleri ve fonksiyonları şunlardır:Rotary Disk Filtreleri

Ana çerçeve :Çevrimiçi bir filtre tankı içerir (kırmızı yükleme için, korozyon direnciye göre seçilen malzeme: 304/316L paslanmaz çelik, fiber güçlendirilmiş plastik veya kauçuk kaplı), çekirdek döner disk montajı ve bir gear motor sürücü birimi.

Rotary Disk Toplantısı:Cihazın çekirdeği, 8-24 segmentli filtre disklerinden oluşur (işleme kapasitesine göre belirlenen miktar). Her bir disk içeride bir balıkçılık / çorba tarzı sıvı toplama odasına sahiptir, dışarıda filtre kumaşla kaplıdır.

Vakuum ve Backwash Sistemleri:Bir vakum pompası, vakum borusu, sıkıştırılmış hava depolama tankı ve geri yıkama borusu içerir. Tüpler, vakum adsorpsiyonu ve geri yıkama çamur atışı sağlayan kaplama sağlamak için döner eklemler aracılığıyla disk montajına bağlanır.

Yıkama Sistemleri :Bir yıkama sıvı tankı, sprey pompası, sprey borular ve çubuklar içerir. çubuklar, filtre kekinin eşit yıkama sıvı kaplaması sağlamak için ayarlanabilir açılar ve akış hızı (0.5-5 m3/h, çubuk geçişine eşdeğer) içerir.

Serbestleşme ve Taşıma Sistemi:Paslanmaz çelik / giysilere dayanıklı alaşım kaydırıcıları (0.1-0.3 mm filtre kumaştan mesafe), opsiyonel titreşim cihazları ve aşağı akım taşıma ekipmanları içerir.

Kontrol Sistemi :Öncelikle PLC tabanlı, döndürme hızı, vakum seviyesi, sıvı seviyesi ve yıkama sıvı akış hızı gerçek zamanlı izleme sağlar. Dokunmatik ekran parametresi yapılandırmasını ve arıza alarmlarını (örneğin, filtre kumaş bloke, vakum pompası arızası) destekler.

Ekipman seçimi, genellikle 5 ila 100 m2 arasında değişen, 200 m2'yi aşan özelleştirilmiş çözümlerle ana ölçü olarak "filtrasyon alanı"na öncelik verir.

Temel Avantajları :

Plaka ve çerçeve filtre basınçları, oda filtre basınçları ve santrifüj filtre gibi geleneksel katı sıvı ayırma ekipmanlarına kıyasla, Rotary disk filtre aşağıdaki önemli avantajları sunar:

1. Yüksek verimlilik ile sürekli çalışma:Dönüştürücü bir disk tasarımı kullanarak, plaka ve çerçeve makineleri tarafından gerekli olan kesintisiz “plaka yükleme-filtreleme-dayanışma” döngüsünü ortadan kaldırır ve 24/7 sürekli çalışma sağlar. filtre alanı başına daha yüksek bir geçiş elde eder, kimyasal atık su işleme ve maden işleme gibi büyük ölçekli uygulamalar için idealdir.

2. Yüksek OtomasyonPLC tabanlı sistemler tam otomatik süreçler sağlar, işçilik maliyetlerini azaltır.Filtre kumaşının değiştirilmesi, geleneksel ekipmanlara kıyasla önemli ölçüde daha düşük bakım yüküne neden olur.

3. Düşük Filtre Kek nem içeriği:“Önceden dezenfeksiyon + derin dezenfeksiyon + ters fırlatma” işlemi, filtre pasta nem içeriğinin santrifüjlerden %10-20 daha düşük ve geleneksel vakum filtrelerinden %5-15 daha düşük olmasını sağlar.

4. Geniş bir adaptasyon:0,1 ila 1000 μm arasında süspansiyonları işler. düşük viskozite (enerji santrali desulfurizasyon gypsum), yüksek viskozite (kırmızı çamur) ve korozyon malzemeleri (elektroplating atık suyu) için parametreler ayarlaması yoluyla elde edilebilir.

5. Stabil, güvenli ve çevre dostu:rotasyon hızı

 

Ürün Görüntü

Rotary Disk Vakum Filtresi Teknik Özellikleri

Uygulama senaryoları :

Yüksek verimli, sürekli çalışma ve güçlü adaptabilite yararlanarak, döner vakum diski filtre, çevre koruma, kimyasal işleme, gıda imalatı ve madencilik de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kapsamlı bir uygulama bulur.

1. Çevre Koruma Endüstrisi

Belediye atık sularının temizlenmesi: Süreçler aktif çamur ve fazla çamur, bir filtre kek nem içeriği elde

Endüstriyel atık suları tedavisi: Kimyasal, elektroplatma ve boyama atık sularından krom ile kirlenmiş çamur ve tuzlu çamur işleme, katı atık miktarını azaltmak için;

Sıvı gaz desulfurizasyonu: Sıvı içeren gips üretmek için enerji santrallerinden ve çelik fabrikalarından deşarj edilmek

Kimyasal Endüstrisi :

Fine kimyasallar: Ürünlerin saflığını sağlamak için sentetik resin ve pigment üretiminde suspensyonları ayırt etmek;

Fertilizat Üretimi: yan ürünleri (örneğin, sülfürik asit üretimi için fosfogipsum) geri kazanmak için amonyum fosfat ve potasyum klorür üretiminden fosfogipsum kabuğunu ve tuz kabuğunu tedavi edin;

Organik Kimyasallar: Çözelti geri kazanmak için etanol, aseton ve diğer çözücü katı karışımları ayırın.

3. Gıda Endüstrisi

Starch İşleme: 35% -45% nem içeriği olan ıslak amino asit elde etmek için amino asitlerin filtrelenmesi, daha sonraki kurutma için hazırlanması;

Şeker endüstrisi: Şeker çilesi ve şeker çilesi filtre çamurlarının şekerleri geri kazanmak için işlenmesi; çamur gıdaya dönüştürülebilir;

Süt İşleme: Ürün kurtarma oranlarını artırmak için sütün protein suspensyonlarının ve peynir üretiminden sütünün filtrelenmesi.

4. Madencilik ve metalürji endüstrisi

Mineral İşleme: Kömür, demir ve altın maden konsantrasyonu su geçirmesi, verimli ulaşım ve erime için% 10-20% nem içeriği konsantrat tozu üretmek için;

Metal dışı maden işleme: Kirliliği arttırmak ve kirliliği ortadan kaldırmak için limon ve kaolin kirliliğini tedavi etmek;

Metalurgik atık tedavisi: demir gibi değerli metalleri geri kazanırken hacmini azaltmak için çelik çamur ve kırmızı çamur suyunu sulamak.

5. Yeni enerji endüstrisi

Lityum Batarya Malzemeleri: Partikül boyutu ve saflığı sağlamak için NMP çözücüsünden lityum demir fosfat ve ternary malzeme sızıntılarını ayırt etmek;

Fotovoltaik malzemeler: kirliliği ortadan kaldırmak ve fotovoltaik cam saflığı artırmak için kuvars kum kabuğu filtreleme;

Enerji Depolama Malzemeleri: Elektrolit saflığı ve pil performansını garanti etmek için vanadium akış pil elektrolitlerinden kirliliği ortadan kaldırmak.

Hot Tags: