Şeker üretimi alanında, döner vakum filtresi, şeker suyundaki katı ve sıvıların verimli ayrılmasını sağlamak için önemli bir ekipman parçasıdır.Şeker üretimi için şeker çorbasının işlenmesi, endüstriyel şeker üretimi için şeker çorbasının kullanılması, çamur suyundan kalan şekerin çıkarılması, karbonasyon işlemi ile üretilen filtre keklerinin işlenmesi veya kaliteyi artırmak için yeşil suyu saflaştırılması, tüm bu süreçler işletim için bu ekipmana dayanır.
Şeker endüstrisinde döner vakum filtresinin çalışma prensibi ve uygulama kapsamı
Dönüştürücü tuğla vakum filtresinin bir türü vardır. filtre sektörleri, dayanıklılık ve dayanıklılık sağlayan makul bir yapısal tasarımı olan yüksek kuvvetli polipropilenden yapılır. Alkali imalat, madencilik, kömür çamur suyu, kağıt yapımı, gıda işleme, ilaç üretimi ve metalurgik çamur suyu suyu gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir.
Rotary Vakuum Filtresinin Yapısı ve Çalışma Prensipleri
Duvarında delikler olan yatay dönen bir tuğdan oluşur. Filtre yüzeyini oluşturmak için tuş yüzeyine bir destek plakası ve filtre kumaşı yerleştirilir. Filtre yüzeyinin altındaki alan, her biri bir boru hattı aracılığıyla bir dağıtım valfine bağlı olan birkaç ayrı fan şekli odaya ayrılır.
Sürücünün bir tam döngüsü döndüğünde, her filtre odası, filtreleme, yıkama, kurutma, kabartma ve filtre kumaş yenilenmesi gibi işlemleri sırasıyla tamamlayan dağıtım vanası aracılığıyla vakum sistemine ve sıkıştırılmış hava sistemine alternatif olarak bağlanır.
Filtrasyon bölgesi, çevresinin yaklaşık üçte birini oluşturur;
Toz yıkama ve kurutma bölgesi, çevresinin 1/2'sini oluşturur;
Sıçramalı bölge, çevresinin 1/6'sini oluşturur;
Bu bölgeler arasında geçiş bölgeleri vardır.
Filtreleme esnasında, döndürücü tuğlanın alt kısmı süspansiyonda daldırılır ve döner. Süspansiyonda daldırılan filtre odaları vakum sistemine bağlanır: filtre filtre dışarı çıkarılırken, katı parçacıklar filtre yüzeyinde filtre kalıntıları oluşturmak için adsorbe edilir. Tuğla ile süspansiyondan dönerken, filtre kalıntıları içindeki sıvı sürekli olarak çıkarılır. Filtre kalıntıları içindeki kalıntı filtreyi çıkarmak gerektiğinde, filtre odası tuşun üst kısmına dönerken, yıkama suyu spreylenebilir. Bu sırada, filtre odası başka bir vakum sistemine bağlanır ve yıkama suyu parçacıklar arasındaki kalıntı filtreyi yerleştirmek için su tabakasına girer.
1. Temel bileşenler ve malzemeler
Boru vücudu: 316L paslanmaz çelik hassasiyeti, yuvarlaklık hatası ± 0.05mm, dinamik denge G0.5 seviyesi, yüzey lazer kaplama 3-5mm seramik tabaka, ömrü electroplating ile karşılaştırıldığında% 50 uzatıldı.
Filtreleme sistemi: Geleneksel PP filament filtre kumaş; 2025'te kitle üretiminde grafen kompozit filtre malzemeleri kullanılacak.
Vakum dağıtım kafası: Çift kaplı tasarım, vakum derecesi -0.08~-0.095MPa, dağıtım doğruluğu ± 0.5%; Geleneksel ekipmanlara kıyasla, filtre kekindeki nem içeriği 3-5 yüzde puanla azaltılabilir, filtre kekinin sonraki işlenmesini daha uygun hale getirir.
2. Otomatik Kontrol Sistemi
Standart Siemens S7-1200 PLC + 10 inç dokunmatik ekran, zaman / sabit basınç farkı öz temizlik, gerçek zamanlı filtrasyon hızı izleme, filtre kek kalınlığı ve diğer parametreleri destekler.
High end modeller, IoT modülü, uzaktan işletme ve bakım + hata uyarısı (doğruluk ≥ 92%), kenar hesaplama optimizasyon döngüsü ve enerji tüketimi% 13 azaltılmıştır.
Tam işlem verileri izlenebilmek için şeker fabrikasının MES sistemine bağlanabilecek özel DP arayüzü.

İş akışı ve süreç adaptasyonu
1. Sürekli filtreleme döngüsü
Gıda adsorpsiyonu: Dönüştürücü tuğla çamur suyu% 25 -35'ini gömür ve vakum altında 3-8 mm filtre kek oluşturur;
Kurutma ve yıkama: Yüksek basınçlı sprey (0.3-0.5MPa) şekerin karşı akışlı yıkama (efficiency ≥ 98%), ikincil kurutma% 25 -30 nem içeriğine kadar;
Yükleme yenileme: 15 ° -45 ° kaydırıcı çıkartma + 0.4-0.6MPa geri solucan filtre kumaş, 20-40 saniye / döngü.
2. Süreç optimizasyonu
Karbonizasyon yöntemi: 5-10mm ön kaplama sistemi ile donatılmış, 2-4m3 / (m2 · h) filtre hızı ve% 50 verimliliği geliştirme ile;
Sülfürik asit yöntemi: vakum eğriliği optimize etmek, saf su kaybı ≤ 50NTU;
Enerji tasarrufu: Değişken frekanslı bir motorla çalıştırıldığında, enerji tüketimi yılda 12.000 kWh (20 saat günlük çalışma) tasarrufu sağlar.
Şeker endüstrisinde döner vakum filtresinin temel rekabet avantajları
Sürekli çalışma kapasitesi
24 saat kesintisiz çalışma, yıllık etkili çalışma süresi ≥ 8000 saat, kesintisiz plaka ve çerçeve filtre basıncından 3-4 kat daha yüksek verimlilik.
Maliyet Ekonomisi
Toprak inşaat yatırımının yaklaşık% 40'ını tasarruf etmek için sedimantasyon tankları inşa etmeye gerek yoktur. filtre kumaşının kullanım ömrü 6-12 aya ulaşabilir ve tüketilebilir değiştirme maliyeti benzer ekipmanlardan% 15 daha düşüktür.
Çevresel Adaptasyon
Sıvı ve bulutlu bölgelerde (Çin'in güneyinde bulunan şeker kabuğu üretim alanları gibi) istikrarlı bir şekilde çalışır ve düşük sıcaklıklarda (-5 °C) vakum sisteminde kondensasyon riski yoktur.
Şeker endüstrisinde döner vakum filtresi üretici
Şeker endüstrisindeki sayısız rotasyonlu vakum filtreleri sadece "filtrasyon araçları" değil, çamurdan filtre keklerinin işlenmesine ayrılamayacak anahtar ekipmanlardır. sadece şeker suyundaki kirleri yakalayabilir, daha sonraki kristalleşmiş şeker ürünlerini daha kaliteli hale getirebilir, aynı zamanda verimliliği artırır ve şeker fabrikalarının maliyetlerini sürekli çalıştırarak tasarruf edebilir, özellikle orta ve büyük şeker fabrikalarının büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygundur.
Şeker endüstrisinde enerji tasarrufu ve zeka için artan talep ile, bu ekipman daha dayanıklı filtre malzemelerinden uzaktan işletme ve bakım sistemlerine kadar yükseltilebilir, hepsi şeker fabrikalarının enerji tüketimini ve sorunlarını azaltmasına yardımcı olur.
Hot Tags:
