(Çin Özelleştirilmiş)Elektrik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çelik Çeli-Xinxiang Yinuo Makineleri Co., Ltd.

Ürün tanıtımı

Taşınabilir vakum kemeri filtresi, katı sıvı ayrımını elde etmek için vakum emilimini kullanan bir cihazdır. Temel bileşenleri şunlardır: yuvarlak bir filtreleme kemeri, vakum odası, sürücü ünitesi ve temizleme sistemi. Çalışma sırasında, kemer sürekli olarak sürücü ünitenin gücü altında hareket eder. Filtrelenecek süspansiyon eşit derecede filtre kemerine atılır. Vakum odasından vakum basıncı altında, sıvı filtre kemerini vakum sistemine geçirirken, katı parçacıklar bir filtre kek oluşturmak için kemere saklanır.

Temel Avantajları

Güçlü Site Adaptasyon

Sivil inşaat gerektirmez. çekişme veya kendiliğinden sürüş yoluyla işyerine hızlı bir şekilde taşınabilir, özellikle bölünmüş, geçici katı sıvı ayırma ihtiyaçları için uygundur ve site inşaat maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

01 Hakkında

Yüksek ve istikrarlı ayırma verimliliği

Düzenli kemer hızı ve sülük dağılımı ile sürekli vakum filtreleme kullanır. aralıksız plaka ve çerçeve filtre basıncından çok daha hızlı filtreleme sağlar. düşük kek nem içeriği için istikrarlı bir vakum basıncı sağlar, sonraki kurutma veya ulaşım maliyetlerini azaltır.

02 Hakkında

Yüksek Otomatik

PLC kontrol sistemi ile donatılmış, besleme, filtreleme, temizlik, boşaltma kadar tüm süreç tamamen otomatiktir.

03 Hakkında

Basit bakım

Filtre kemerleri yüksek basınçlı yıkama yoluyla temizlenir, kirlilik önlemek ve kullanım ömrünü uzatmak için kirleri etkili bir şekilde çıkarır.Vakuum pompaları ve sürücü motorları gibi anahtar bileşenler, daha kolay bakım ve değiştirme için modüler tasarımlara sahiptir.

04 Hakkında

Düşük genel maliyet

Otomatikleştirme aracılığıyla işçilik maliyetlerini azaltırken sabit ekipman kurulum maliyetlerini ortadan kaldırır. filtre yeniden kullanımı su tüketimini en aza indirir, dolayısıyla uzun vadeli işletme maliyetleri düşüktür.

05 Hakkında

Mobil Vakuum Belt Filtresi Uygulanabilir Endüstriler:

Şöyle

endüstri sınıflandırması	Tipik uygulama senaryoları	Temel gereksinimler eşleştirme
Çevre Koruma Endüstrisi	Yerel çamur sızıntısı, endüstriyel atık su sızıntısı ayırma, nehir dredging çamur sızıntısı	Sabit ekipmanların sitedeki kısıtlamalarını önlemek için farklı çamur işleme noktalarına hızlı bir şekilde aktarılması gerekir
maden endüstrisi	Maden kenarlarının dehidrasyonu, mineral işleme atık sularının geri dönüşümü, açık alan madenlerinden sızıntı filtreleme	Çalışma alanı dağılmıştır ve kuru sırt toplama veya atık suyu yeniden kullanımına ulaşmak için madenin sert araziye adapte edilmelidir.
Kimya Endüstrisi	Kimyasal reaksiyon ürünleri filtrasyonu, atık katalizör geri kazanma, kimyasal çamur işleme	Çalışma koşullarının bir kısmı çalışma alanının sıklıkla değiştirilmesini gerektirir ve ekipmanın korozyona dayanıklı ve yüksek ayırma hassasiyetine sahip olması gerekir.
gıda endüstrisi	Starch işleme Atık su filtrasyonu, meyve suyu filtrasyonu, soya ürünlerinin işlenmesinde katı sıvı ayırma	Gıda sınıfı hijyen standartlarını karşılamalı ve mobil ve çok sayıda üretim hattı geçişine adapte olmalı
İnşaat / Mühendislik Endüstrisi	Kalkan tünel yapımı sırasında çamur suyunun ayırılması, pile sürükleyici atık suların geri kazanılması ve beton karıştırma tesislerinin atık sularının işlenmesi	İnşaat sitesi güçlü bir mobiliteye sahiptir ve sıfır atık su kaybına ulaşmak için hızlı bir dağıtım gerektirir.

Ana Uygulamalar

Taşınabilir vakum kemeri filtresinin temel işlevi, özellikle aşağıdaki dört senaryoda uygulanabilir katı sıvı karışımların verimli ayrılmasını elde etmektir:

01 Hakkında

Katı atık atık ve hacmi azaltma

Düşük nemli filtreleme kekleri gibi yüksek nemli katı atıkları, çamur ve çamur gibi dönüştürmek, katı atık miktarını (genellikle% 50'den fazla) azaltır, daha sonraki taşıma, atık atma veya kaynak geri kazanımı kolaylaştırır. Örnekler şunlardır: belediye çamur atık atık (95%'den% 40-60'a kadar nem içeriğini azaltmak), maden atık atık atık atık (şömürden katlanabilir filtreleme kekine kadar).

02 Hakkında

Yeniden Kullanım için Sıvı Temizleme / Uyumluluk Ücreti

Filtrasyon, sıvılardan askıya alınan katı parçacıkları kaldırır, filtrenin tekrar kullanım standartlarını veya çevresel atık gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

- Filtrelenmiş mineral işleme atık suyunun yeniden kullanımı (kırmızı parçacıkları çıkarır, su tüketimini azaltır)

- Filtrelenmiş kimyasal atık suların uygunluk atılması (reaksiyon kalıntılarını ortadan kaldırır, COD/SS seviyelerini düşürür)

03 Hakkında

Ürün Temizleme ve Ayrılma

Endüstriyel üretimde, hedef katı ürünleri sıvılardan ayırmak veya kirlilikleri ortadan kaldırmak. örneğin: gıda endüstrisinde katı sülük filtrasyonu (süveti ortadan kaldırırken katı sülükleri ayırmak) ve kimyasal endüstrisinde tuz kristallizasyonu filtrasyonu ( ürün temizlemek için sodyum klorür / potasyum klorür kristallerini ayırmak).

04 Hakkında

Acil tedavi operasyonları

Aniden katı sıvı ayırma gereksinimlerini ele almak, örneğin:

Nehir / göl dredging projelerinde üretilen kabukları hızlı bir şekilde tedavi etmek;

Kirlenmiş katı sıvı karışımları kimyasal bitki sızıntıları sırasında filtrelemek ve toplamak, kirliliğin yayılmasını önlemek için.

Ana Uygulamalar

Taşınabilir vakum kemeri filtresi basınlarının temel işlevi, katı sıvı karışımları içeren malzemeleri ayırmaktır.

1. Katı atık sulama ve hacim azaltma: Malzeme yüksek nem içeriği, örneğin çamur, madencilik sırt ve endüstriyel atık kalıntıları için, vakum kemerli filtre basıncı ile işleme, düşük nemli filtre kekleri önemli ölçüde azaltır.

2. Sıvı Temizleme ve Yeniden Kullanım: Filtreler sıvılardan sabit maddeleri askıya alarak, tedavi edilen sıvıyı düzenleyici standartlara uygun olduktan sonra tekrar kullanılabilir veya boşaltılabilir.

3. Ürün Temizleme ve Ayrılma: Endüstriyel üretim sırasında, faydalı ürünler sıvılardan ayırılabilir ve kirlilikler çıkarılır.

Acil tedavi operasyonları: Nehreler veya göller gibi katı sıvı ayrılmasını gerektiren acil durumlarda, elde edilen kabuk karışımı hızlı bir şekilde işlenebilir.

mobile vacuum belt filter

FAQ Hakkında

Filtre kemerleri mobil vakum kemer filtre makinelerinde sıkışma eğilimi var mı?

Filtre kemerlerinin sıkıştığı öncelikle malzeme özelliklerine ve günlük çalışma ve bakımın yeterliliğine bağlıdır.1 Karşılaştırma filtre kemer poru boyutu: Malzeme partikül boyutuna göre seçin. ortak por boyutları 5-500μm arasındadır; istekli seçimden kaçının.2 Temizleme sistemini optimize edin: 0,3-0,8MPa'da yüksek basınçlı sprey temizleme kullanın. nem yüksek olduğunda, kalıntıları azaltmak için ısıtılmış hava kurutma ekleyin.3 Filtre yardımcıları ekleyin: Malzeme viskozitesi çok yüksek olduğunda, filtreyi iyileştirmek için diatomaceous toprak, polyacrylamide vb. ekleyin.

1 Karşılaştırma filtre kemer poru boyutu: Malzeme partikül boyutuna göre seçin. ortak por boyutları 5-500μm arasındadır; istekli seçimden kaçının.

2 Temizleme sistemini optimize edin: 0,3-0,8MPa'da yüksek basınçlı sprey temizleme kullanın. nem yüksek olduğunda, kalıntıları azaltmak için ısıtılmış hava kurutma ekleyin.

3 Filtre yardımcıları ekleyin: Malzeme viskozitesi çok yüksek olduğunda, filtreyi iyileştirmek için diatomaceous toprak, polyacrylamide vb. ekleyin.

Taşınabilir vakum kemeri filtresinin hareketleri sırasında vakum sistemi ve elektrik sistemi nasıl korunur?

Cihaz tasarımı, mobilite koruma gereksinimlerini içerir, aşağıdaki önlemlerle ele alınmıştır:1 Vakum Sistemi: Vakum pompaları ve filtreleme tankları gibi kritik bileşenler, tahliyeyi önlemek için anti-sürtünme montajları ile güvenli bir şekilde sabitlenir. Sürücüler ile bağlantı kurmak için esnek borular kullanılır, sert işlemler sırasında bile vakum sızıntısını en aza indirebilir.2 Elektrik Sistemi: Elektrikli kontrol dolabı, rüzgar, yağmur ve toza karşı korumak için IP54 veya daha yüksek bir derecede su geçirmez ve toz geçirmez bir kaplama ile donatılmıştır. Tüm elektrikli bileşenler, taşıma sırasında bileşenlerin tahliye edilmesini önlemek için sistemin işlevini etkileyebilecek şekilde istikrarlı bir şekilde

Ürünlerin enerji tüketimi nedir? - Ürünlerin enerji tüketimi nedir?

İşletme enerji tüketimi, ekipman özelliklerine bağlı olarak (örneğin, filtreleme alanı, işleme kapasitesi) ve malzeme özelliklerine bağlı olarak ılımlıdır. Ana enerji tüketen bileşen, vakum pompası (toplam enerji tüketiminin% 60-70'ini oluşturur), ardından filtre kemer sürücüsü motor ve temizleme pompası motorudur. Örneğin, standart çalışma koşullarında (küçük köylü çamur işleme), toplam güç tüketimi yaklaşık 15-25 kW'dir, saatlik elektrik tüketimi 15-25 kWh civarındadır. enerji verimli su yüzük vakum pompası veya değişken frekans sürücüsü (VFD) kontrol teknolojisi uygulaması enerji tüketimini% 10-20 oranında azaltabilir.

Filtreler için değiştirme döngüsü nedir? değiştirme maliyeti yüksek mi?

Filtre kemerleri genellikle 6 ila 12 ay sürer. Tam değiştirme aralığı malzemenin korozyonlu olup olmadığına ve çalışma ve bakımın yeterliliğine bağlıdır. Yüksek korozyonlu malzemeler, örneğin asit atık sularından çamur işlerseniz, kemer ömrü yaklaşık 3 ila 6 aya kadar kısalabilir. Ancak, aşırı yıpranmayı önlemek için doğru günlük temizlikle, kemerler 12 aydan fazla sürebilir.Değişim maliyetleri açısından, orta derecede. Filtre kemerlerinin çoğu poliester veya polipropilenten yapılır. 10m2 filtreleme alanı olan ekipmanları örnek olarak alarak, ilgili filtre kemeri yaklaşık 2 metre geniş ve 10 metre uzunluğundadır. Tek bir filtre kemerinin fiyatı genellikle birkaç bin ila yaklaşık on bin yuan arasında değişir. Bu, plaka ve çerçeve filtre basınlarında kullanılan filtre kumaşlarıyla karşılaştırıldığında, önemli bir fark ortaya çıkar: plaka ve çerçeve basınları için bireysel filtre kumaşları ucuz olsa da, sıklıkla değiştirme gereksinimleri daha yüksek genel maliyetlere neden olur.

Hot Tags: