Ürün Açıklaması

Filtreleme elde etmek için anahtar ortamdır. iş gücü negatif basınç, basitçe söylemek gerekirse, filtre sürecini yönlendirmek için vakum tarafından üretilen emme gücüne dayanır.Belt Vakuum Filtresi

Belirli bir operasyon sırasında, filtreleme için çekirdek taşıyıcısı olarak filtreleme kumaşı kullanır. Bir yandan, doğal olarak yerleştirmek için malzemenin kendisinin ağırlığına dayanır ve diğer yandan, katı-sıvı ayrımını tamamlamak için vakum emme ile işbirliği yapar. Bazı filtreleme cihazlarının dikey yapısı aksine, filtreleme alanı yatay olarak düzenlenir, bu da tüm işlem sürecini daha pürüzsüz hale getirir.

Pratik uygulamalarından, öncelikle filtreleme ve ayırma, daha sonra oluşmuş filtreleme kekinin temizlenmesi, otomatik olarak filtreleme kalıntılarının çıkarılması ve nihayetinde filtreleme kumaşının yenilenmesi gibi tam bir dizi işlemi sürekli tamamlayabilir.

Ürün Yapısı

şunları içerir: motor, yuvarlak lastik kemeri, filtre kumaş, kumaş besleyicisi, vakum odası, buhar su ayırıcı, destek tekerleği ve düzeltme cihazı. Bu bileşenler arasında, yuvarlak lastik bandının rolü, kendisi bir vakum odası olarak hizmet ettiği için çok önemlidir. Filtre kumaş bant üzerinde düz bir şekilde yerleştirilecek ve düzgün bir filtreleme süreci sağlamak için bantla eşzamanlı olarak çalışacaktır. Ve vakum kaydırma masasında, güvenilir bir su mühürü oluşturabilir, vakum ortamında sızıntıyı önleyebilir ve filtrasyon verimliliğini sağlayacaktır.Belt Vakuum Filtresi

Çalışma prensibi

İlk olarak, filtre kumaşında bir kumaş besleyicisi aracılığıyla, sonraki filtreleme için hazırlık yapılır. vakum odası vakum sistemine bağlandığında, bantta bir vakum filtreleme bölgesi oluşturulur ve negatif basınç bu sırada etkili olmaya başlar.

Filtreleme filtre kumaştan geçecek, daha sonra bantta çapraz dalışlar boyunca toplanacak ve bantta küçük delikler aracılığıyla vakum odasına girecek; Filtreleme kumaşta bulunan katı parçacıklar, filtre kumaşta yavaş yavaş bir filtreleme kek oluşturacak.

Yuvarlak lastik kemeri hareket etmeye devam ederken, oluşmuş filtreleme kek, filtreleme ve kurutma işlemini tamamlayarak filtreleme torbasının yıkama ve kurutma alanlarına sırasıyla girer.Sonrasında, filtreleme kumaşı banttan ayrılır ve boşaltma rulo pozisyonuna ulaştığında, filtreleme torbası düzgün bir şekilde boşaltılır.

Filtre kekinin boşaltılmasından sonra, filtre kumaşı, filtreleme yeteneğini geri kazanmak ve yenilenmeyi elde etmek için özel temizlik işlemine tabi olacaktır.

Belt Vakuum Filtre Makinesi Özellikleri

1. Yüksek otomatiklik derecesi: PLC kontrol sistemi ile donatılmış, uzaktan kumandayı destekler, işçilik maliyetlerini ve işletme hatalarını azaltır;

2. İyi filtreleme verimliliği: sedimentasyondan sonra, malzeme altta büyük parçacıklar ve üstte küçük parçacıklar vardır. filtre kek yapısı nispeten makul ve filtre geçirgenliği direnci düşüktür, geleneksel ekipmanlardan daha yüksek verimlilik ile ince katmanlı hızlı filtrelemeyi etkili bir şekilde elde edebilir;

3. Mükemmel yıkama performansı: Filtre ve yıkama çözeltisinin ayrı bir toplama ile çok aşamalı paralel veya karşı akımlı yıkama destekler, yüksek saflık işleme gereksinimlerini karşılamak için kapsamlı ve eşit temizlik sağlar.

4. Makul yapısal tasarım: Sabit vakum kutusu tasarımı, bant ve vakum kutusu bir çalıştırma mühür oluşturur, bant, çalıştırma direnci azaltmak için tekerlekli tekerlekler tarafından desteklenir, kolay kurulum ve bakım için modüler çıkarılabilir çerçeve;

5. Güçlü uyarlanabilirlik: Farklı konsantrasyonlar, parçacık boyutları ve viskozite malzemeleri kullanabilir. filtre kek kalınlığı, yıkama suyu hacmi ve yıkama aşamaları gibi parametreleri ayarlayarak, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Dehidrasyon ve ürün geri dönüşüm için çözüm

Dehidrasyon için:

Dehidrasyonun çekirdeği vakum emme ile elde edilir. vakum ortamı filtreyi filtre kumaşının içinden geçmek ve vakum odasına girmek için zorlayacaktır, böylece katı ve sıvılar ayırılabilir.

Filtre pasta nem içeriğinin daha da azaltılması gerektiğinde, birkaç pratik yöntem mevcuttur:

İlk olarak, yüksek sıcaklıklar aracılığıyla nemin buharlaşmasını hızlandırmak için bir sıcak hava veya buhar kurutma sistemi kurun; İkincisi, hava akışı yoluyla filtre kek yüzeyinden aşırı nemi çıkarmak için bir sıkıştırılmış hava patlatma cihazı entegre edin; Üçüncü olarak, nemi fiziksel olarak basınçlandırmak için bir mekanik sıkıştırma cihazı ekleyin.

Buna ek olarak, günlük operasyonlarda vakum derecesi ve filtre kumaş çalıştırma hızının iki anahtar parametresini koordine etmek de dehşet etkisini etkili bir şekilde optimize edebilir ve filtre kekinin kuruğunu gereksinimlere daha uygun hale getirebilir.

Ürün Kurtarma Çözümleri:

Filtreleme sırasında, atık atık ve yıkama atık karıştırılmasını önlemek için ayrı ayrı toplanabilir.

 Değerli bileşenleri içeren ana likör için, buharlaşma veya kristalleşme gibi sonraki süreçler, çözünmüş katıları çıkarabilir ve geri kazanabilir. eğer yıkama likörü çok kirlenmiyorsa, basit bir işlemden sonra geri dönüştürülebilir, böylece kaynak kullanımını iyileştirir ve üretim maliyetlerini azaltır.

Hot Tags: