Vakuum Belt Toplantısı
Vakuum kemer montajı, öncelikle bir kauçuk filtre kemeri, vakum odası, sürücü tekerlekleri ve taşıyıcı kemer desteği platformundan oluşan horizontal vakum filtrelerinin kritik bir bileşenidir. kauçuk filtre kemeri, filtre verimliliğini ve ekipmanın operasyonel verimliliğini doğrudan etkileyen ana filtreleme ortamı olarak hizmet vermektedir.


Çalışma prensibi
Çalışma esnasında, motor öncelikle sabit güç sağlar, bir azaltma şanzıman aracılığıyla, sürekli olarak yuvarlak filtre torbasını sürer. filtre kemerinin yüzeyine önceden yapıştırılan filtre kumaşı, sonraki katı-sıvı ayrılmaya hazırlanarak, kemerle senkron olarak hareket eder.
Çevrimiçi filtre kemeri vakum odası ile kaydırma temasını sürdürdüğünde, odayı dış bir vakum sistemine bağlamak, kemerin yüzeyinde istikrarlı bir vakum adsorpsiyon bölgesi yaratır - ayrılma elde etmek için anahtar koşul.
Ardından, işlenecek çamur, özel bir cihaz aracılığıyla filtre kumaşına eşit şekilde dağıtılır. Vakum adsorpsiyon bölgesine girdikten sonra, çamurun sıvı bileşeni negatif basınç altında filtre kumaşına nüfuz eder ve filtre kemerinin yüzeyinde çapraz kanallar aracılığıyla vakum odasına aktarır. Aynı zamanda, çamur içindeki katı parçacıklar, filtre kumaş tarafından ele geçirilir ve yavaş yavaş bir filtre kek oluşturur.
Filtre kemeri hareket etmeye devam ederken, oluşmuş filtre kek, optimize edilmiş işleme için cihazın yıkama bölgesi ve kurutma bölgesi'ne giderek girer. Tüm işlemin son aşamasında, filtre kumaşı yuvarlak filtre kemerinden ayrılır. Doldurma tekerleği yardımıyla, filtre kek düzgün bir şekilde boşaltılır. Filtre kumaş, kalan kirleri çıkarmak için temizlenir, filtre kemerinin yüzeyine geri döner ve ekipmanın sürekli çalışmasını sağlamak için bir sonraki filtre döngüsü başlatır.
Özellikleri
“Sürdürülebilir vakum adsorpsiyon + modüler tasarım” yararlanarak, ekipman katı sıvı ayrımında önemli avantajlar sağlar:
1. Yüksek ayırma verimliliği, istikrarlı geçiş
Vakum odasında sürekli olumsuz basınç sağlar hızlı filtreleme ekstraksiyonu sağlar. eşit filtreleme kemeri işleyişi ile kombine, kesintisiz “yemek ayırma-şarj” sürekli işleme sağlar. plaka ve çerçeve filtre basınları gibi geleneksel ekipmanlara kıyasla, sabit pasta nem içeriği (15%-30%) ile daha büyük hacimleri ele alır, aşağıdaki maliyetleri azaltır ve büyük ölçekli üretim destekler.
2. Yüksek kek saflığı ve üstün yıkama performansı
Özel bir yıkama bölgesi, kurabiyeyi vakum basıncıyla derinlemesine nüfuz eden, belirli senaryolarda% 99.8'i aşan verimliliğe sahip "dış yıkama" elde eden bir sprey temizleme çözümü kullanır.
3. Kullanıcı dostu çalışma ve yüksek otomasyon
Motorlar + azaltma şanzımanları tarafından güçlendirilen PLC kontrol sistemi, dinamik olarak kesme hızı, vakum basıncı ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlar, manuel müdahaleyi en aza indirir. filtre kumaşları otomatik temizlik ve yenilenme geçirir, sık demonteyi ortadan kaldırır, iş yoğunluğunu azaltır ve istikrarlı filtrasyon performansını sağlar.
4. Geniş uygulama aralığı
Yüksek viskozite, ince parçacık, korozyon ve kolayca kirlenmiş malzemelere, filtre kumaş malzemesi ve vakum basıncını ayarlayarak uyarlanabilir. “düz katmanlı filtrasyon” tasarımı, geleneksel ekipmanlarda yaygın duruş sorunlarını önleyerek, filtre etmek zor olan maddeleri verimli bir şekilde ele alır.
5. Düşük bakım maliyeti
Temel bileşenler, dayanıklı ve korozyon dayanıklı malzemeler kullanır.Modüler tasarım, bireysel bileşen bakımını kolaylaştırır, durdurma süresini en aza indirir.Devamlı kullanılabilir filtre kumaşları, uygun bakım altında 8-10 yıl hizmet ömrü ile tüketilebilir değiştirmeleri azaltır.
Parametreler Tablosu
Parametre Adı | Geleneksel Çeşit / Özellikler |
Filtreleme alanı | Küçük: 2 - 60 m2 Genişlik: 60-120 m2 Sıcaklık: ≤ 150m2 |
Filtre Belt Genişliği | 500 mm - 3200 mm Genellikle 1000mm、2000mm、3000mm kullanılır |
Filtre Belt Malzemeleri | Korozyona dayanıklı kauçuk (normal çalışma koşulları), fluorubber (güçlü korozyon), gıda sınıfı kauçuk (gıda endüstrisi) |
Filtre Belt Hızı | 5 - 5 mm / dakika |
Ekipman Uzunluğu | Küçük : 4-10 m Uzunluk: 15-35 m |
cihaz genişliği | Filtre bant genişliği 100-300mm |
Ekipman Yüksekliği | 1.5 - 3 metre |
Ekipman ağırlığı | 2-60m2 modelleri:3.0-25.6t 60 m2'den fazla: 30 - 80 t |
Vakuum derecesi | -0.06MPa için - 0.095MPa |
Vakuum Pompası Gücü | Küçük: 5.5 - 15 kW Ağırlık: 37-75 kW |
İşleme Kapasitesi (Slide Volume) | 5 - 200 m3/s |
İşleme kapasitesi (kuru malzeme çıkışı) | 5 - 5 T / saat |
Filtre Kek İçeriği | % 15 – % 30 |
Yıkama suyu kullanımı | 0,5-3 m3/ saate kadar |
Yıkama verimliliği | Geleneksel ≥ 95%, iyi çalışma koşulları (kimyasal temizlik) ≥ 99,8% |
güç kaynağı voltajı | 380V (üç fazlı beş tel sistemi); Büyük ekipmanlar özel yüksek gerilim güç kaynağı gerektirir (örneğin 6kV) |
Çalışma Sıcaklığı | 10°C 40°C |
Çalışma nemi | ≤ 90% (kondensasyon olmayan su) |
Korozyon Direnç Seviyesi | Sıradan modeller: zayıf korozyona dayanıklı; Özel model (316L paslanmaz çelik): güçlü korozyona dayanıklı |
Beslenme pompası | ≥ 10 m |
Filtre Tankı Boyutu | ≥10 dakikalık filtre üretimi |
Horizontal Vakum Filtresi Uygulamaları
Sürekli ayırma, verimli yıkama ve çeşitli malzemelere adapte olabilme avantajlarından yararlanarak, bu ekipman çeşitli endüstrilerde temel senaryolara hizmet eder, özellikle aşağıdaki gibi:
Çevre tedavisi sektörü
· TarafındanEndüstriyel atık suların sızıntısı: sızıntının nem içeriğini% 95+'dan% 25-30'a düşürür, hacmi azaltır ve maliyet tasarrufu sağlar;
Gümüş gazı dezenfürasyon gümüş işleme: İnşaat malzemeleri için% 15-20% nem içeriği ile kuru gümüşye gümüş sızıntısını ayırır;· Tarafından
Kentsel çamur kurutma: Kentsel çamurun otomatik tedavisi kirliliği önler ve sonraki atılmasını kolaylaştırır.· Tarafından
Madencilik ve metalurgya sektörü
Mineral konsantrasyon işleme: Kimyasalları ortadan kaldırmak için yıkama + sulama, nem içeriğini% 20-25% azaltmak ve erime verimliliğini artırmak;· Tarafından
Tailings kuru yığın: 5%-15% katı madde içeriği% 25-30%'a kadar su geçirmez tailings göl maliyetleri ve riskleri azaltmak;· Tarafından
Dökme çamur geri kazanma: Dökme kalıntılarını ve anod çamurunu geri kazanmak için ayrıştırmak, kuru ortadan kaldırmayı sağlar.· Tarafından
Kimyasal ve İlaç sektörü
Kimyasal ürün temizlik: Çok aşamalı yıkama kirliliği ortadan kaldırır, filtre keklerinde% 98 saflık elde eder;· Tarafından
Çözelti Geri Dönüşümü: Geri dönüşüm için etanol, aseton vb. geri kazanmak için çözelti içeren çözelti ayrı ayrı;· Tarafından
Farmasötik aralıklı ayırma: Steril otomatik ayırma için 316L paslanmaz çelik + gıda sınıfı filtre kumaş kullanılarak GMP standartlarını karşılamak.· Tarafından
gıda işleme sektörü
Şeker / şeker işleme: Temizliği arttırmak için 25%-30% şeker şurubu ayrı şeker şurubu için dehidrat şurubu;· Tarafından
Meyve ve sebze işleme: Hayvan beslenmesi veya diyet lif uygulamaları için meyve kaşığı geri kazanmak ve dehidrat etmek;· Tarafından
Süt İşleme Desteği: Sağlık standartlarını karşılamak için sütün protein kalıntılarını ve peynir filtresini tedavi edin.· Tarafından
İnşaat Malzemeleri ve Pulp & Paper Endüstrisi
İnşaat Malzemeleri Ön İşleme: Fırın yeniden işleme veya şekillendirme için dehidrat hammadde;· Tarafından
Kağıt Mülkiyeti Katı Yağ Geri Dönüşümü: Bir dolgu veya inşaat malzemesi olarak kullanmak için dehidrat beyaz çamur;· Tarafından
Yeni inşaat malzemeleri: Duvar malzemesi üretimi için Dewater fışkırtıcı çamur ve çamur.· Tarafından
Diğer Özel Uygulamalar
Yeni enerji malzemeleri: nem içeriğini ve saflığını kontrol etmek için lityum batarya kabuklarını (örneğin, lityum demir fosfat) işleme;· Tarafından
Deniz suyunun kurutulması: Dehidrasyon ve geri kazanım için kristalleşmiş tuzları çamurdan ayırın;· Tarafından
Kaplamalar/pigmentler: Çözücüleri çıkarmak ve ürünün saflığını arttırmak için ayrı kaplamalar yapın.· Tarafından
Hot Tags: