Horizontal Vakuum Filtresi

Horizontal Vakuum Filtresi

Filtre alanı: 2-150 m2
Filtre kemer genişliği: 500mm-3200mm
Filtre kemer hızı: 0.5-5m/min
Ekipman uzunluğu: 4-35m
Ekipman yüksekliği: 1.5-3m

Horizontal vakum filtresi, katı-sıvı ayrımını yönlendirmek için negatif vakum basıncını kullanır, filtreleme, yıkama, kurutma ve filtreleme kumaş yenileme dahil sürekli işlemleri sağlar.Bu ekipmanın yüksek filtreleme verimliliği, büyük üretim kapasitesi, mükemmel yıkama performansı, esnek çalışma ve düşük bakım maliyeti vardır.
Vakuum Belt Toplantısı

Vakuum kemer montajı, öncelikle bir kauçuk filtre kemeri, vakum odası, sürücü tekerlekleri ve taşıyıcı kemer desteği platformundan oluşan horizontal vakum filtrelerinin kritik bir bileşenidir. kauçuk filtre kemeri, filtre verimliliğini ve ekipmanın operasyonel verimliliğini doğrudan etkileyen ana filtreleme ortamı olarak hizmet vermektedir.

Vacuum belt

Working Principle

Çalışma prensibi

Çalışma esnasında, motor öncelikle sabit güç sağlar, bir azaltma şanzıman aracılığıyla, sürekli olarak yuvarlak filtre torbasını sürer. filtre kemerinin yüzeyine önceden yapıştırılan filtre kumaşı, sonraki katı-sıvı ayrılmaya hazırlanarak, kemerle senkron olarak hareket eder.

Çevrimiçi filtre kemeri vakum odası ile kaydırma temasını sürdürdüğünde, odayı dış bir vakum sistemine bağlamak, kemerin yüzeyinde istikrarlı bir vakum adsorpsiyon bölgesi yaratır - ayrılma elde etmek için anahtar koşul.

Ardından, işlenecek çamur, özel bir cihaz aracılığıyla filtre kumaşına eşit şekilde dağıtılır. Vakum adsorpsiyon bölgesine girdikten sonra, çamurun sıvı bileşeni negatif basınç altında filtre kumaşına nüfuz eder ve filtre kemerinin yüzeyinde çapraz kanallar aracılığıyla vakum odasına aktarır. Aynı zamanda, çamur içindeki katı parçacıklar, filtre kumaş tarafından ele geçirilir ve yavaş yavaş bir filtre kek oluşturur.

Filtre kemeri hareket etmeye devam ederken, oluşmuş filtre kek, optimize edilmiş işleme için cihazın yıkama bölgesi ve kurutma bölgesi'ne giderek girer. Tüm işlemin son aşamasında, filtre kumaşı yuvarlak filtre kemerinden ayrılır. Doldurma tekerleği yardımıyla, filtre kek düzgün bir şekilde boşaltılır. Filtre kumaş, kalan kirleri çıkarmak için temizlenir, filtre kemerinin yüzeyine geri döner ve ekipmanın sürekli çalışmasını sağlamak için bir sonraki filtre döngüsü başlatır.

Özellikleri

“Sürdürülebilir vakum adsorpsiyon + modüler tasarım” yararlanarak, ekipman katı sıvı ayrımında önemli avantajlar sağlar:

1. Yüksek ayırma verimliliği, istikrarlı geçiş

Vakum odasında sürekli olumsuz basınç sağlar hızlı filtreleme ekstraksiyonu sağlar. eşit filtreleme kemeri işleyişi ile kombine, kesintisiz “yemek ayırma-şarj” sürekli işleme sağlar. plaka ve çerçeve filtre basınları gibi geleneksel ekipmanlara kıyasla, sabit pasta nem içeriği (15%-30%) ile daha büyük hacimleri ele alır, aşağıdaki maliyetleri azaltır ve büyük ölçekli üretim destekler.

2. Yüksek kek saflığı ve üstün yıkama performansı

Özel bir yıkama bölgesi, kurabiyeyi vakum basıncıyla derinlemesine nüfuz eden, belirli senaryolarda% 99.8'i aşan verimliliğe sahip "dış yıkama" elde eden bir sprey temizleme çözümü kullanır.

3. Kullanıcı dostu çalışma ve yüksek otomasyon

Motorlar + azaltma şanzımanları tarafından güçlendirilen PLC kontrol sistemi, dinamik olarak kesme hızı, vakum basıncı ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlar, manuel müdahaleyi en aza indirir. filtre kumaşları otomatik temizlik ve yenilenme geçirir, sık demonteyi ortadan kaldırır, iş yoğunluğunu azaltır ve istikrarlı filtrasyon performansını sağlar.

4. Geniş uygulama aralığı

Yüksek viskozite, ince parçacık, korozyon ve kolayca kirlenmiş malzemelere, filtre kumaş malzemesi ve vakum basıncını ayarlayarak uyarlanabilir. “düz katmanlı filtrasyon” tasarımı, geleneksel ekipmanlarda yaygın duruş sorunlarını önleyerek, filtre etmek zor olan maddeleri verimli bir şekilde ele alır.

5. Düşük bakım maliyeti

Temel bileşenler, dayanıklı ve korozyon dayanıklı malzemeler kullanır.Modüler tasarım, bireysel bileşen bakımını kolaylaştırır, durdurma süresini en aza indirir.Devamlı kullanılabilir filtre kumaşları, uygun bakım altında 8-10 yıl hizmet ömrü ile tüketilebilir değiştirmeleri azaltır.

Parametreler Tablosu

Parametre Adı

Geleneksel Çeşit / Özellikler

Filtreleme alanı

Küçük: 2 - 60 m2

Genişlik: 60-120 m2

Sıcaklık: ≤ 150m2

Filtre Belt Genişliği

500 mm - 3200 mm

Genellikle 1000mm、2000mm、3000mm kullanılır

Filtre Belt Malzemeleri

Korozyona dayanıklı kauçuk (normal çalışma koşulları), fluorubber (güçlü korozyon), gıda sınıfı kauçuk (gıda endüstrisi)

Filtre Belt Hızı

5 - 5 mm / dakika

Ekipman Uzunluğu

Küçük : 4-10 m

Uzunluk: 15-35 m

cihaz genişliği

Filtre bant genişliği 100-300mm

Ekipman Yüksekliği

1.5 - 3 metre

Ekipman ağırlığı

2-60m2 modelleri:3.0-25.6t

60 m2'den fazla: 30 - 80 t

Vakuum derecesi

-0.06MPa için - 0.095MPa

Vakuum Pompası Gücü

Küçük: 5.5 - 15 kW

Ağırlık: 37-75 kW

İşleme Kapasitesi (Slide Volume)

5 - 200 m3/s

İşleme kapasitesi (kuru malzeme çıkışı)

5 - 5 T / saat

Filtre Kek İçeriği

% 15 – % 30

Yıkama suyu kullanımı

0,5-3 m3/ saate kadar

Yıkama verimliliği

Geleneksel ≥ 95%, iyi çalışma koşulları (kimyasal temizlik) ≥ 99,8%

güç kaynağı voltajı

380V (üç fazlı beş tel sistemi); Büyük ekipmanlar özel yüksek gerilim güç kaynağı gerektirir (örneğin 6kV)

Çalışma Sıcaklığı

10°C 40°C

Çalışma nemi

≤ 90% (kondensasyon olmayan su)

Korozyon Direnç Seviyesi

Sıradan modeller: zayıf korozyona dayanıklı;

Özel model (316L paslanmaz çelik): güçlü korozyona dayanıklı

Beslenme pompası

≥ 10 m

Filtre Tankı Boyutu

≥10 dakikalık filtre üretimi



 
Horizontal Vakum Filtresi Uygulamaları

Sürekli ayırma, verimli yıkama ve çeşitli malzemelere adapte olabilme avantajlarından yararlanarak, bu ekipman çeşitli endüstrilerde temel senaryolara hizmet eder, özellikle aşağıdaki gibi:

Çevre tedavisi sektörü

· TarafındanEndüstriyel atık suların sızıntısı: sızıntının nem içeriğini% 95+'dan% 25-30'a düşürür, hacmi azaltır ve maliyet tasarrufu sağlar;

Gümüş gazı dezenfürasyon gümüş işleme: İnşaat malzemeleri için% 15-20% nem içeriği ile kuru gümüşye gümüş sızıntısını ayırır;· Tarafından 

Kentsel çamur kurutma: Kentsel çamurun otomatik tedavisi kirliliği önler ve sonraki atılmasını kolaylaştırır.· Tarafından 

Madencilik ve metalurgya sektörü

Mineral konsantrasyon işleme: Kimyasalları ortadan kaldırmak için yıkama + sulama, nem içeriğini% 20-25% azaltmak ve erime verimliliğini artırmak;· Tarafından 

Tailings kuru yığın: 5%-15% katı madde içeriği% 25-30%'a kadar su geçirmez tailings göl maliyetleri ve riskleri azaltmak;· Tarafından 

Dökme çamur geri kazanma: Dökme kalıntılarını ve anod çamurunu geri kazanmak için ayrıştırmak, kuru ortadan kaldırmayı sağlar.· Tarafından 

Kimyasal ve İlaç sektörü

Kimyasal ürün temizlik: Çok aşamalı yıkama kirliliği ortadan kaldırır, filtre keklerinde% 98 saflık elde eder;· Tarafından 

Çözelti Geri Dönüşümü: Geri dönüşüm için etanol, aseton vb. geri kazanmak için çözelti içeren çözelti ayrı ayrı;· Tarafından 

Farmasötik aralıklı ayırma: Steril otomatik ayırma için 316L paslanmaz çelik + gıda sınıfı filtre kumaş kullanılarak GMP standartlarını karşılamak.· Tarafından 

gıda işleme sektörü

Şeker / şeker işleme: Temizliği arttırmak için 25%-30% şeker şurubu ayrı şeker şurubu için dehidrat şurubu;· Tarafından 

Meyve ve sebze işleme: Hayvan beslenmesi veya diyet lif uygulamaları için meyve kaşığı geri kazanmak ve dehidrat etmek;· Tarafından 

Süt İşleme Desteği: Sağlık standartlarını karşılamak için sütün protein kalıntılarını ve peynir filtresini tedavi edin.· Tarafından 

İnşaat Malzemeleri ve Pulp & Paper Endüstrisi

İnşaat Malzemeleri Ön İşleme: Fırın yeniden işleme veya şekillendirme için dehidrat hammadde;· Tarafından 

Kağıt Mülkiyeti Katı Yağ Geri Dönüşümü: Bir dolgu veya inşaat malzemesi olarak kullanmak için dehidrat beyaz çamur;· Tarafından 

Yeni inşaat malzemeleri: Duvar malzemesi üretimi için Dewater fışkırtıcı çamur ve çamur.· Tarafından 

Diğer Özel Uygulamalar

Yeni enerji malzemeleri: nem içeriğini ve saflığını kontrol etmek için lityum batarya kabuklarını (örneğin, lityum demir fosfat) işleme;· Tarafından 

Deniz suyunun kurutulması: Dehidrasyon ve geri kazanım için kristalleşmiş tuzları çamurdan ayırın;· Tarafından 

Kaplamalar/pigmentler: Çözücüleri çıkarmak ve ürünün saflığını arttırmak için ayrı kaplamalar yapın.· Tarafından 

 

 

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send