English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Horizontal vakum kemeri filtresinin temel prensibi, mekanik iletim ile vakum filtrelemeyi birleştiren sürekli çalışan katı sıvı ayırma aygıtıdır. Çalışma sırasında, filtre kumaş, sürücü tekerlekler tarafından yönlendirilen sürekli döngüsel bir hareket geçirirken, süspansiyon, filtre kumaş yüzeyinde besleme mekanizması aracılığıyla eşit şekilde dağıtılır. Filtre kemerinin altında sabitlenmiş ve vakum sistemine bağlı olan bir vakum odası, filtre kumaş yüzeyinde negatif bir basınç bölgesi yaratır. Bu vakum altında, sıvı, kumaşı bir temizleme cihazı aracılığıyla iletir ve katı parçacıklar bir filtreyi oluşturmak için kumaşta tutulur. Kaynak ilerlerken, filtre, filtre, boşaltma
Vakuum Belt Filtresinin Yapısı
Sürücü Birliği
Değişken frekanslı bir motor, redüktör, sürücü tekerlek, kemer, filtre kumaş vb. oluşur, kemerin ve filtre kumaşının çalışmasını yönlendirir.
Vakuum Sistemleri
Vakuum pompası, vakum ayırıcı tankı, vakum odası, sürtünme kemeri vb. Sürtünme kemeri, vakum odası ve kemeri arasında dinamik bir mühür oluşturur ve vakum filtrelemeyi sağlar.
Filtrasyon ve yıkama sistemi
Bir besleme pompası, dağıtıcı, yıkama pompası, yıkama tankı, filtreleme kumaşı ve lastik kemeri içeren bu sistem malzeme filtreleme, yıkama ve sulama yapar.
WEB Rehberlik Sistemi
Web kılavuzu yakınlık anahtarları, kılavuz tekerlekler, hava çantaları ve solenoid valfleri, filtre kumaşının düzensizliğini düzeltmek ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için içerir.
Performans özellikleri :
Yüksek filtreleme verimliliği:Malzeme yatay filtreleme yüzeyine beslendikten sonra, daha büyük parçacıklar önce yerleşir ve geçici bir ilk filtreleme katmanı oluşturur. Bu katman, filtre kumaşının sıkışmasını etkili bir şekilde azaltır ve filtreleme direnciyi önemli ölçüde azaltır.
Mükemmel yıkama etkisi:Ekipman, pasta yüzeyinde yıkama sıvısının dengeli dağılımı ile eşit derecede kalın filtreleme kekleri üretir.Uygulama sırasında, yıkama verimliliğini artırırken, daha sonraki kaynak kullanımı veya tedavisi için ana sıvısının ve yıkama sıvısının ayrı bir şekilde geri kazanılmasını sağlayan esnek çok aşamalı koşuşlu veya karşı akımlı yıkama yöntemleri kullanılabilir.
Kolay ve esnek kontrol:Katı-sıvı ayrımını optimize etmek için, filtre kemer hızı, pasta kalınlığı ve filtrasyon, yıkama ve dezenfeksiyon bölümlerinin uzunluğu gibi parametreler malzeme özelliklerine göre ayarlanabilir, ayrım sürecinin ideal koşullara ulaşmasını sağlar.
Yüksek Otomasyon Seviyesi:Ekipman çok sayıda otomatik fonksiyonu entegre eder, besleme, filtreleme ve yıkama, pasta boşaltma ve manuel müdahale olmaksızın filtre kumaş temizlemeye kadar tam otomatik sürekli çalışmayı sağlar.
Mükemmel korozyon direnci:Filtre kemeri, özel korozyona dayanıklı malzemeler kullanır. Vakum odası ve gaz sıvı ayırıcı gibi çekirdek bileşenleri, paslanmaz çelik veya titanyum gibi korozyona dayanıklı malzemelerden, malzeme özelliklere dayanarak inşa edilebilir.
Düşük enerji tüketimi:Filtre kemeri yavaş bir hızda çalışır ve ana asma rotasyonu düşük enerji tüketimi aralığında kalır. Vakuum odası ve filtre kemeri arasındaki hassas kilitleme tasarımı ile birlikte, istikrarlı vakum seviyelerini koruyan, gerekli vakum pompasının gücü önemli ölçüde azaltılır.
Ürün Görüntü
Model Özellikleri
Özellikler ve Model | ve mm) | m2 için | M ) | (m 3 / h, malzemeye bağlı olarak) | Adaptasyon senaryoları |
B1000-5 Hakkında | binlerce | 5 için | 5 için | 1-5 Hakkında | Küçük ölçekli kimyasal ve gıda işleme (örneğin kemik ve meyve suyu açıklama) |
B1200-8 Ürünleri | 1200 kişi | 8 için | 6.7 Hakkında | 3 - 8 | Orta ölçekli çevre koruması (örneğin belediye çamur temizliği), madencilik arka planların işlenmesi |
B1500 - 15 yıl önce | 1500 kişi | 15 için | 10 için | 8 - 15 | Büyük ölçekli madenler (örneğin bakır ve demir kenarları kuru boşalma), kimyasal kristalizasyon malzeme filtrasyonu |
B2B 25 | 2000 yılında | 25 için | 12.5 Hakkında | 15 - 25 | Büyük ölçekli metalurgya (örneğin çelik çamur), enerji santrali dezenfürasyon gypsum tedavisi |
B2500 - 40 kişi | 2500 kişi | 40 için | 16 ı | 25 - 40 | Büyük ölçekli kimyasal sanayi (örneğin PVC resin filtrasyonu), inşaat malzemeleri (gips tahtası hammaddelerinin dehidrasyonu) |
Ayrılık performansı
Horizontal vakum kemer filtresinin ayırma verimliliği doğrudan sonraki maliyetleri ve operasyonel verimliliği etkiler. iki ana ölçüt – “kaka nem içeriği” ve “filtre netliği” – değerlendiririrken standartlar belirli son kullanım gereksinimlerine göre belirlenmelidir:
Kek nem içeriği: İşleme sonrası gereksinimlerle uyumludur
Filtre kekinin nem seviyesi atma maliyetlerini belirler. endüstriye özgü nem içeriği gereksinimleri önemli ölçüde değişir:
1. Filtre pasta yakılması gerektirirse, nem içeriği% 60'ın altında kontrol edilmelidir (aşırı nem yakıt katkı kullanımını arttırır ve yakıt yakma maliyetlerini artırır);
2. Filtre pastası depolama işlemini gerektirirse, bazı bölgeler 70%'den daha düşük nem içeriğini zorunlu kılmalıdır (toprağı kirletmekten korumak için)
3. Filtre kek kaynakları geri kazanmak gerekirse, nem içeriği% 30'un altında azaltılmalıdır (yakıt verimliliği sağlamak için).
Alıcılar, filtreleme kekinin çıkarılması için nem içeriği eşiğini açıkça tanımlamalı ve tedarikçilerin benzer malzemeler için nem içeriği test raporlarını sağlamaları gerektirmelidir. Yerinde deneme çalışmaları önerilir: 1-2 saat boyunca gerçek üretim malzemelerini işleme, filtreleme kekini nem içeriği testi için örneklemelidir ve gereksinimlere uygun sonuçları doğrulamalıdır. Not: Bazı tedarikçiler, “filtrasyon süresini uzatarak” nem içeriğini azaltabilir.
Hot Tags:
