Bir vakum boru filtresinin nasıl korunması gerekir?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Katı sıvı ayırma alanında temel bir ekipman parçası olarak, vakum filtre, kimya mühendisliği, madencilik, gıda işleme ve çevre koruma gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bilimsel bakım sadece ekipmanın ömrünü uzatmaz ve arıza oranını azaltır, aynı zamanda istikrarlı filtrasyon verimliliğini ve ayırma performansını korur.

Vakuum Drum Filtrelerinin Kullanımı ve Bakımı

Başlangıçtan önce kapsamlı bir denetim yapın: aktarma bileşenleri esnek bir şekilde dönmelidir, tüm sabitleme tüpleri gevşek olmamalıdır, tüm borular engellenmemelidir ve valfler düzgün ayarlanmalıdır.

Vakum sistemi filtrenin kritik bir parçasıdır. vakum seviyesi işlem gereksinimlerini karşılamalıdır ve herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

Sürücünün içindeki sektör odaları birbirine bağlanmamalıdır.Sürücünün mühürleme performansının denetlenmesi çalışmadan önce gereklidir ve diğer tüm mühürler sıkı bir şekilde yerleştirilmelidir.

- İÇİNFiltre çamura daldığınız derinlik, filtreleme özellikleri ile belirlenir. filtre kek oluşumuna eğilimli çamurlar için, daldırma oranı daha düşük olabilirGenellikle %20 ile %40 arasında.

Distribütör başının döner diski ve sabit diski, kaydırma kaynağına ve sıkıştırılmış hava kaynağına bağlanmalarından kaynaklanan önemli basınç farkı nedeniyle, eşleşme yüzeyi pürüzsüz ve düz olmalı.

» HakkındaUzun süreli kullanımdan sonra, filtre kumaşKapilaryal porlar, normal filtrelemeyi engelleyen katı parçacıklarla sıkışabilir, bu nedenle düzenli temizlik gereklidir.

» HakkındaTrakyaDönüş hızı, çamur özelliklerine bağlıdır: yüksek konsantrasyonlu çamur için daha yüksek bir hız ve düşük konsantrasyonlu çamur için daha düşük bir hız kullanılabilir.

Filtre kek kalınlığı genellikle 20 mm'nin altında kontrol edilmelidir. filtre etmek zordur kolloid kabuklar için kalınlık 10 mm'den daha az olmalıdır.

Kaydırıcı ve filtre kumaşı arasındaki aşırı mesafe, çamur atma verimliliğini etkileyecek, çok küçük bir mesafe filtre kumaşına zarar verebilir.

İşlemden sonra, filtre kumaşı, filtre kabartma tankı ve sonraki kullanım için diğer bileşenleri temizleyin.

Vakuum Filtrelerin Günlük Bakımı

1. Görünüm ve Çalışma Durumu Kontrolü:

Cihazın istikrarlı çalışmasını izleyin; anormal gürültü, titreşim veya gövde aşırı ısınması için kontrol edin. anormaller tespit edilirse derhal kapatın.

Flanşlar, borular ve diğer bağlantı noktaları filtreleme / vakum sızıntısı için kontrol edin.

Cihazın yüzeyinden ve çevresinden toz ve kalıntıları temizler, böylece atıklar iletme / filtreleme bölgesine giremez.

2. Filtre Temizleme:

Filtre kumaşını düzlük ve hasar, sıkışma veya sapma belirtileri için kontrol edin.

Hasarlı kumaşları onarın veya değiştirin; sıkışmış kumaşları temiz su veya özel temizleme ajanları ile geri yıkayın veya yüksek basınçla yıkayın; yanlış düzeltilmiş kumaşlar için sapma düzeltme aygıtını ayarlayın.

Filtre kumaş gerginliği (yeterli gerginlikten kaynaklanan) veya yıpranma (aşırı gerginlikten kaynaklanan) önlemek için gerginlik rulo yoluyla düzenleyin.

3. Vakuum sistem kontrolü:

Basınç düşerse, boru blokajları veya hava sızıntısı için kontrol edin, toplanan sıvı ve kirleri çıkarın ve bağlantıları sıkıştırın.

Aşırı gürültü ve aşırı ısınma için vakum pompasını kontrol edin (sıcaklık ≤ 80 °C). Yağ tipi pompalar için, normal yağ seviyesini ve değişmemiş yağ rengini kontrol edin; bozulduğunda yağı derhal değiştirin.

4. Filtreleme ve Slag Emisyon Sistemi:

Filtreleme tankında sıvı seviyesini kontrol edin, su pompasının normal şekilde çalıştığından emin olun.

Çekirdek ve şerit taşıyıcısının çalışmasını izleyin. Çekirdek ve tuğla arasındaki 0,5–1 mm mesafeyi koruyun ve gerektiğinde ayarlayın.

Sıvı sızıntının kaldırılması için manuel olarak sıkışmış sızıntının çıkışlarını temizleyin.

Vakuum Drum Filtrelerinin Düzenli Bakımı

Düzenli bakım, cihazın iç bileşenlerinin derinlemesine incelenmesi, ayrıca anahtar parçaların test edilmesi, bakım edilmesi ve değiştirilmesi anlamına gelir.

Koruma Aralığı	Bakım öğeleri	Özel Operasyonlar
Haftalık	Transmisyon Sistemi Bakımı	1. motorun, azaltıcının ve çekiş koltuğunun yağlama durumunu kontrol edin ve yağlama yağını doldurun; 2. Motor bazının ve azaltıcının bağlayıcı öpücüklerini gevşemeyi önlemek için sıkıştırın; 3. Taşıma kemerinin / zincirinin gerginliğini ve yıpranmasını kontrol edin. kemer kırılırsa veya yaşlanırsa, zamanında değiştirilmelidir; Zincir çürümek için yağ lekelerinden temizlenmelidir ve zincir yağıyla kaplanır.
Aylık	Vakuum sisteminin derin bakımı	1. Vakum boru filtresini dağıtın ve filtre elemanındaki kirleri temizleyin; 2. buhar su separatörünün sıvı seviyesinin kontrol cihazının esnek olup olmadığını kontrol edin ve separatörün içindeki sedimi temizleyin; 3. Yağ tipi vakum pompası için, yağın kalitesi bozulduğunu kontrol edin, vakum pompası yağını tamamen değiştirin ve pompa vücudunun iç filtre ekranını temizleyin.
çeyrek	Drum ve Sel İncelemesi	1. Çamur yüzeyini yağ lekeleri, korozyon, kırışıklıklar ve yıpranma için kontrol edin. eğer bir metal filtre çamuru ise, çamur çıkarma ve korozyon önleyici kaplama uygulanmalıdır; eğer bir kauçuk kaplı çamur ise, kaplama düştüğünü veya kırıldığını kontrol edin ve zamanında onarın veya değiştirin; 2. Sıkıştırma performansını sağlamak ve vakum sızıntısını önlemek için yaşlanan mühürleri değiştirin.
Yıllık	Elektrik ve Kontrol Sistemlerinin Kalibrasyonu	1. Elektrikli kontrol dolabının içinde kablosuz terminaller, kontaktorlar, relaylar ve serbest bağlantılar kontrol edin ve dolabın içindeki toz temizleyin; 2. Doğru sinyalleri ve normal kontrol mantığını sağlamak için basınç / vakum sensörleri, seviye ölçücüleri, frekans dönüştürücüleri ve diğer aletleri kalibre edin; 3. Güvenli bağlanma fonksiyonlarını sağlamak için acil durdurma düğmeleri ve aşırı yük koruma cihazlarının güvenilirliğini test etmek;
Her yıl	kapsamlı dağıtım ve performans testleri	1. bobin, iletim sistemi, vakum pompası vb. gibi çekirdek bileşenlerini çıkarın, yalıtımların yıpranmasını kontrol edin ve hasarlı yalıtımları zamanında değiştirin; 2. Sürücünün yuvarlaklığını ve koaksialliğini ölçün ve eğer sapma izin verilen aralığı (genellikle ≤ 0,2 mm) aşarsa, kalibrasyon veya onarım yapın; 3. Ekipmanın genel performansını test edin (filtrasyon verimliliği, vakum istikrarı, şarj nitelik oranı), başlangıç parametrelerini karşılaştırın, çalışma parametrelerini optimize edin veya hedefli bakım yapın.

Rotary Vacuum Drum Filtres için Güvenlik Önlemleri

1. Herhangi bir bakım çalışması yapmadan önce, her zaman ana güç kaynağını kesin, vakum boru hattı valflerini kapatın, basınç azaltın ve tesadüfen başlatılmasını önlemek için güç anahtarına "Hiç Değiştirme" işareti asın.

2. Yükseklikte çalıştığınızda emniyet kemeri takın ve düşmeyi önlemek için bir çalışma platformu kurun; yüksek sıcaklıkta bileşenlere dokunurken, çalışmadan önce ekipmanın soğuması için bekleyin.

3. Kimyasal temizlik maddelerini kullanırken, temizlik maddelerinin cilde ve solunum yollarına temas etmesini önlemek için koruyucu eldivenler, maskeler ve gözlükler kullanın; temizlikten sonra atık sıvı, çevre koruma gereksinimlerine uygun olarak atılmalıdır ve rastgele atılma yasaktır.

4. Bakım sırasında, yetki olmadan ekipman yapısını veya parametrelerini değiştirmek kesinlikle yasaktır. bakım veya modifikasyon gerekirse, profesyonel teknisyenlere başvurun.

5. Ekipman durumunun izlenmesi ve sonraki bakım planlarının hazırlanmasını kolaylaştıracak şekilde, bakım tarihi, öğeleri, değiştirilen parçaların modeli ve operatörleri gibi ayrıntıları kaydetmek için bir bakım kayıt defteri oluşturun.

Özetle

Yukarıda açıklanan sistematik bakım planı aracılığıyla, vakum boru filtresinin işletme maliyetleri etkili bir şekilde azaltılabilir ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı ve verimli çalışması sağlanabilir. ekipman kullanım kılavuzuna ve gerçek çalışma koşullarına göre bakım döngüsünü ve ayrıntılarını esnek bir şekilde ayarlamak önerilir.