Şeker Üretiminde Rotary Vakum Filtrelerinin Uygulama Adımları:

1. Hazırlık aşaması :

Doğru çalışması için ekipman mühürlerini, filtreleme kumaşlarını, vakum sistemlerini ve agitasyon cihazlarını kontrol edin.

Filtreleme verimliliğini artırmak için filtre kumaşına filtre yardımı ön kaplama uygulayın.

Vakuum pompasını çalıştırın, bu da içeride istikrarlı negatif basınç sağlar.

2. Beslenme ve Adsorpsiyon Filtrasyonu:

Filtrelenecek malzemeyi filtre kabuğu tankına ekleyin.

Filtre çamura kısmen gömüldüğü takdirde, vakum basıncı altında:

- İÇİNSıvı drum içine çekilir ve boşaltılır;

- İÇİNKatı parçacıklar filtre kumaş yüzeyine adsorbe edilir ve bir filtre kek oluşturur.

3. Filtre Kek Yıkama (projeye göre gereklidir)

Drone sıvı yüzeyinin üstünde dönerken, filtre pastasını geri kalan şekerleri geri kazanmak veya pastanın saflığını artırmak için sprey fırçaları yıkayın.

Yıkama sıvısı ayrıca vakum basıncı altında bobine çekilir.

4. Filtre Kek Dewatering

Sürücü dönmeye devam eder, nem içeriğini azaltmak için pastayı vakum bölgesi içinde daha da sulandırır.

5. Filtre Kek Serbest bırakma

Sürücünün boşaltma bölgesine ulaştığı zaman, iç vakum kırılır. Bir kaydırıcı veya boşaltma tekerleği daha sonra filtre kekini çıkarır.

Filtre kek sonraki işleme için bir yan ürün (örneğin, filtre çamur) olarak işlenebilir.

6. Filtre Tutucu Regenerasyonu

Dolaşımdan sonra, filtre kumaşı geride kalan parçacıkları çıkarmak için spreyle yıkanır ve bir sonraki döngü için filtrasyon verimliliğini sağlar.

Şeker endüstrisinde döner vakum filtresi uygulamaları:

Vakuum tüp filtreleri şeker endüstrisinde şeker temizleme verimliliğini artırmak, enerji tüketimini azaltmak ve bitmiş şeker kalitesini iyileştirmek için bir anahtar ekipman parçası olarak yaygın olarak kullanılır.

1. Sugarcane Suyu Filtrasyonu:

Şekerhan suyu, büyük miktarda askıya alınan kirleri, kolloidal maddeleri ve ince lifleri içerir. Vakuum tuğla filtreleri, sıvı ve katı karışımları çamurdan hızlı bir şekilde ayırarak, ilk açıklayıcı işlemleri verimli bir şekilde gerçekleştirir.

2. Filtreleme işlemleri:

Havalandırma ve kaynatmadan önce, şurup ince parçacıklar ve boyalar izini korur. vakum tuğla filtreleri aracılığıyla hassas filtreleme daha da askıya alınan katıları kaldırır, şurup rengi ve sıvılığını iyileştirir. Bu, kristalleşme için daha istikrarlı bir hammadde sağlar, beyaz kum şeker beyazlığı ve kristalleşme verimliliğini artırır.

3. Malzeme Filtrasyonu

Şeker üretimi sırasında üretilen atık melas, daha sonraki fermentasyon ve derin işleme uygulamalarını doğrudan etkileyen önemli kirlilik ve kolloidal maddeler içerir. Vakuum drum filtreleri atık melaslardan katı parçacıkları etkili bir şekilde çıkarır, saflığı ve fermentabilliğini artırır.

4. Suyun Temizlenmesi

Şeker fabrikası atık suyu karmaşık kompozisyon ve yüksek askıya alınan katı içeriğe sahiptir. Vakum tuğla filtreleri, COD ve BOD yüklerini azaltmak için katı kesintileri hızlı bir şekilde ayırarak etkili bir ön işleme ekipmanı olarak hizmet eder. Bu, sonraki biyolojik işleme süreçlerinin verimliliğini ve istikrarını arttırır. Geri alınan filtre kekleri hayvan beslenmesi veya biyokütle enerji uygulamaları için kullanılabilir, kaynak geri dönüşümünü sağlar.

Şeker endüstrisinde döner vakum filtreleri kullanımı için önlemler:

1. Filtrasyon verimliliğini sağlamak için istikrarlı vakum seviyelerini korumak.

2. Düzenli olarak filtreli kumaş yıkanmasını kontrol edin ve derhal değiştirin.

3. Kek oluşum sorunlarını önlemek için çamur konsantrasyonu ve sıcaklığı kontrol edin.

4. Precoat ekleyerek veya gerektiğinde yıkama yoğunluğunu arttırarak filtre kumaş sıkışmasını önlemek.

5. Hava sızıntısı nedeniyle vakum kaybını önlemek için ekipman mühürlenmesini sağlamak.

Özetle, rotasyonlu vakum filtreleri şeker endüstrisinde vazgeçilmez bir rol oynamaktadır. Şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli şekerli ş