?Seramik Vakuum Disk Filtresi

Keramik vakum disk filtresi, esas olarak sıvılardan katı parçacıkları veya kirleri çıkarmak için kullanılan katı sıvı ayırma ekipmanlarının yaygın bir türüdür. Fiziksel filtreleme prensibine dayanarak, yüksek hassasiyetli katı sıvı ayırma elde etmek için keramik malzemelerin mikroporöz yapısını kullanarak çalışır. madencilik, kimyasal işleme, çevre koruma, gıda üretim ve ilaçlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, yüksek viskozite veya kolay sıkışma kabukları ve yüksek verimli sıvı açıklama gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.

Bize Ulaşın

 

Keramik filtre levhalarının sıkışması meydana gelebilir.Bu sıkışmanın nedenlerini anlamak için sadece etkili ve hedefli çözümler uygulanabilir.Bu nedenlere daha yakından bakalım.Seramik Vakuum Disk Filtresi

I. Dökülme nedenlerinin analizi

1. Malzeme Özellikleri

· TarafındanKatı parçacık boyutu:

Malzeme içindeki aşırı miktarda ince parçacıklar kolayca seramik filtre levhalarının mikroporoz yapısına girer ve tıkanmaya neden olur. Örneğin, maden işleme endüstrisinde, çamur içindeki ince tahıllı madenler önceden sınıflandırmaya tabi değilse ve doğrudan filtrasyon sistemine girerlerse, filtre levhası porları içinde büyük miktarlarda birikebilirler.

· TarafındanMalzeme viskozitesi :

YüksekViskosite malzemeleri zayıf sıvıya sahiptir, bu nedenle filtreleme levhaları aracılığıyla geçmek zordur ve yavaş yavaş birikimine yol açarken levha yüzeyine takılmaya eğilimlidir.

· TarafındanMalzemenin kimyasal özellikleri:

Malzeme içindeki belirli bileşenler, filtreleme sırasında kimyasal reaksiyonlara maruz kalabilir, filtreleme levhalarını bloke eden yağışlar veya kristal maddeler üretebilir.Hidrometallurgide, örneğin, çözeltedeki metal iyonlar, filtreleme levhalarına yatırılan çözünmez bileşikler oluşturmak için diğer maddelerle tepki verebilir.

2. Filtreleme Çalışma Koşulları

· TarafındanFiltre basıncı :

Aşırı yüksek filtreleme basıncı, malzemeyi filtreleme levhaları aracılığıyla zorlayabilir, katı parçacıkları porlara daha derinleştirir ve potansiyel olarak levha yapısına zarar verebilir, dolayısıyla sıkışma hızlandırır.

· TarafındanFiltreleme Süresi :

Uzun süreli filtreleme süresi, seramik plaka üzerinde kalın bir filtreleme kek katmanı toplanmasına izin verir. Zamanında temizlenmezse, bu pasta sıkıştırılır ve filtreleme kanallarını bloke eder. Genişletilmiş filtreleme ayrıca ince parçacıkların plaka içine nüfuz etme şansını artırır, derin bir derinliğe neden olur.Sessiz kalmak için.

· TarafındanYıkama sıklığı ve etkinliği:

Geri yıkama sıklığı ve verimliliği: Geri yıkama, seramik filtre levhalarından depolama ve engelleri çıkarmak için önemli bir yöntemdir. Geri yıkama sıklığı çok düşükse, kirleticiler zamanında temizlenemez, sıkışmaların giderek kötüleşmesine neden olur. Geri yıkama verimliliği yetersiz geri yıkama basıncı, yetersiz geri yıkama süresi veya uygun olmayan geri yıkama sıvısının kullanılmasından kaynaklanabilir.

3. Ekipman Bakımı ve Yönetimi

· TarafındanYaşlanma Ekipmanları :

Uzun süreli kullanımda, seramik filtreleme levhaları işlenmiş malzeme ve kimyasal korozyona maruz kalmaktadır. Bu, yüzeylerini ve iç yapısını zarar verebilir, porları genişletmeye veya daraltmaya neden olabilir. Sonuç olarak, filtreleme performansı bozulur ve sıkışma daha olası hale gelir. Ayrıca, borular ve valfler gibi yaşlanma veya hasarlı bileşenler malzeme sızıntısına, eşitsiz basınçlara ve dolaylı olarak filtreleme levhasına katkıda bulunan diğer sorunlara neden olabilir.

· TarafındanYetersiz Temizleme:

Ceramik filtre levhaları her filtreleme döngüsünden sonra tam olarak temizlenmezse, kalan malzeme yüzeyde kurutulabilir ve sertleşebilir, daha sonraki işlemler sırasında sıkışma olasılığını artırabilir.

· TarafındanDüzenli kontrol eksikliği:

Seramik filtreleme panelleri ve filtreleme ekipmanlarının düzenli kontrolü olmadan, yıkanmış veya kırık panelleri ve diğer çalışma anormalleri tespit edilemez hale gelebilir. zamanında düzeltme eylemlerinin alınmaması, sıkışma sorunlarının zamanla daha da kötüleşmesine izin verir.

II. Çözümler

1. Malzeme ön işleme optimizasyonu

· TarafındanSınıflandırma :

Çok sayıda ince parçacık içeren malzemeler için, hidroçiklonlar veya titreşim ekranları gibi sınıflandırma ekipmanları, ince parçacıkları önceden ayırmak ve filtre panelleri içine girmelerini önlemek için seramik filtreleme sisteminden önce kullanılmalıdır. Örneğin, maden işleme tesislerinde, çamur ilk olarak bir hidroçiklon kullanılarak sınıflandırılabilir.

· TarafındanMalzeme viskozitesini azaltmak için:

Malzemenin viskozitesi, yeterli miktarda sıvı ekleyerek veya malzemenin sıcaklığını ve konsantrasyonunu ayarlayarak azaltılabilir.Kimyasal üretimde, yüksek viskozite kayışlar için, uygun bir çözücü ekleyerek akışkanlığı iyileştirebilir ve filtrelemeyi kolaylaştırabilir.

· TarafındanKimyasal önlemler :

Malzeme içindeki bileşenlerin kimyasal olarak tepki gösterme eğilimindedir ve deposu oluşturursa, kimyasal ön işleme, filtreye girmeden önce bunları tıkanmaya neden olabilecek maddelere dönüştürmek için yapılabilir. örneğin, hidrometaljide, çözeltiye uygun miktarda yağış ekleyerek metal iyonları filtrasyon sistemine girmeden önce yağışa neden olabilir, filtre plakalarında kristal deposu azaltılır.

2. Filtreleme parametrelerini ayarlayın

Filtre basıncı kontrolü: · Tarafından

Malzeme özelliklere ve ekipman performansına göre, filtreleme basıncı makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Genel olarak, aşırı yüksek basınç önlenmelidir. Bunun yerine, genel istikrarı koruyarak basınçta yavaş yavaş artış önerilir. basınç izleme cihazlarının kurulumu, basınç değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar ve anormal durumlarda zamanında ayarlanmalar sağlar.

Filtreleme süresi optimizasyonu:· Tarafından

Uygun filtreleme süresi, malzemenin filtreleme yeteneğine ve üretim gereksinimlerine göre belirlenmelidir. filtreleme verimliliğini sağlamak koşuluyla, aşırı kek birikimini önlemek için filtreleme süresi en aza indirilmelidir. deneyim ve deneyim aracılığıyla, düzenli filtreleme ve filtreleme levhalarının temizliği de dahil olmak üzere makul bir filtreleme döngüsü kurulabilir.

Backwash yönetiminin güçlendirilmesi:· Tarafından

• Yeterli basınç sağlar:

Yeterli geri yıkama basıncı, filtre plakalarının porlarından etkili bir şekilde engelleri kaldırmak için gereklidir. Geri yıkama basıncı genellikle filtreleme basıncından daha yüksektir, ancak filtre plakalarının hasar görmesini önlemek için aşırı olmamalıdır. basıncı geri yıkama pompasının parametrelerini ayarlayarak veya bir güçlendirici cihazı ekleyerek artırabilir.

Backwash Süresi Kontrolü:

Geri yıkama süresi, depoların tamamen çıkarılmasını sağlamak için yeterince uzun olmalıdır, ancak su kaybı veya üretim verimliliğini azaltmak için o kadar uzun olmamalıdır.

Uygun yıkama sıvısı seçin:

Geri yıkama sıvısının seçimi, blokajın doğasına bağlıdır. Örneğin, asit veya alkali çözeltiler anorganik mevduatlar için kullanılabilirken, organik çözücüler veya biyolojik enzimler organik yıkama için uygundur. Geri yıkama sıvısına uygun bir yüzeysel aktif madde ekleyerek temizlik verimliliğini daha da artırabilir.

• Makul bir yıkama sıklığı belirleyin:

Geri yıkama sıklığı, malzeme özelliklere, filtreleme süresine ve filtre plakasının sıkışma derecesine göre belirlenmelidir. Genel olarak, sıkışmaya eğilimli malzemeler daha sık geri yıkama gerektirir. Örneğin, yüksek viskozite malzemeleri işlerken, her 2-3 filtreleme döngüsünde geri yıkama yapılabilir.

3. Ekipman bakım ve yönetimi geliştirmek

· TarafındanSeramik Filtrelerin Düzenli Değiştirilmesi:

Seramik filtre levhalarını servis ömrüne ve yıpranma derecesine göre düzenli aralıklarla değiştirin. tipik olarak, bir seramik filtre levhası 1 ila 2 yıl hizmet ömrüne sahiptir, ancak gerçek değiştirme döngüsü çalışma koşullarına bağlıdır. filtre levhalarını değiştirirken, güvenilir kalite ve iyi performanslı ürünler seçin ve bunları üreticinin gereksinimlerine uygun olarak kesinlikle kurun.

· TarafındanEkipman Temizliği İçin:

Her filtreleme döngüsünden sonra derhal temizleyin:

Her filtreleme çalışmasından sonra ceramik filtre levhalarını ve ekipmanlarını derhal temizleyin. uygun temizleme yöntemlerini ve temizleyici maddelerini kullanın, kalan malzemenin ve deposun tamamen çıkarılmasını sağlamak için. Ortak bir uygulama, yüzey malzemesinin çoğunu çıkarmak için önce temiz su ile durulamaktır, daha sonra özel bir temizleyici aracı kullanarak ıslatın ve temizleyin.

Düzenli derin temizlik yapın:

Her filtreleme döngüsünden sonra rutin temizlemeye ek olarak, ekipmanın düzenli derin temizlenmesini gerçekleştirin. örneğin, her 1 ila 2 ayda bir, kimyasal temizleme, ultrasonik temizleme veya diğer uygun yöntemler kullanın, seramik filtreleme levhalarının kapsamlı derin temizlenmesini gerçekleştirin, sert iç engelleri kaldırın ve toplanan bozulma.

• Ekipman denetim sistemini kurmak:

Düzenli Kontroller :- - -

Ekipman denetim programını geliştirin ve seramik filtreleme panelleri ve filtreleme ekipmanlarının düzenli ve kapsamlı denetimlerini gerçekleştirin. denetim öğeleri, filtreleme panelleri üzerindeki yüzey yıpranma durumunu, porların sıkışması, çatlakların veya hasarların varlığını, ayrıca boruların, valflerin, pompaların ve diğer bileşenlerin çalışma durumunu içerir. denetimler genellikle haftalık veya iki haftalık olarak gerçekleştirilir.

Beklenmedik Spot Kontrolü:- - -

Düzenli denetimlerin yanı sıra, sürekli ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için planlanmamış yerel denetimler yapın.Bu denetimler, cihazın çalıştığı sürece, çalışma parametrelerine, olağandışı gürültülere, titreşimlere ve diğer potansiyel sorunlara odaklanarak yapılabilir.

Detaylı denetim kayıtları:- - -

Her bir denetimden, denetim tarihi, ilgili personel, tespit edilen sorunlar ve ilgili düzeltme önlemleri de dahil olmak üzere ayrıntılı bir kayıt tutun.Uygulama koşullarını izlemek ve analiz etmek için bir ekipman denetim arşivi kurun, potansiyel sorunların erken tespit edilmesini ve önleyici önlemlerin uygulanmasını sağlar.

4. Yeni Tip Ceramik Filtre Plaka Temizleyici Kullanımı

Piyasadaki çeşitli özel temizlik cihazları, özellikle seramik filtre levhalarından bloke çıkarmak için tasarlanmıştır. Bu temizlik cihazları, güçlü temizlik verimliliği, filtre levhalarına minimal hasar ve çevre dostu, kirletilmemiş formülasyonlar gibi avantajlar sunar. Örneğin, organik asitler ve yüzey aktif maddelerinden oluşan bazı temizlik cihazları, hem organik hem de organik maddeleri etrafta etkili bir şekilde çözüme kavuşturabilir ve çıkarabilir.

5. Filtreleme sürecini optimize edin

· Ön tedavi aşamaları:

Seramik filtrasyon sisteminden önce sedimantasyon, flokülasyon veya ön-filtrasyon gibi ek ön işleme adımları, malzemenin kirliliğini ve ince parçacıklarını daha da ortadan kaldırmak ve seramik filtreleme panelleri üzerindeki yükü azaltmak için eklenir. örneğin, atık sularda, çoğu askıya alınan katı ilk önce sedimantasyon ve flokülasyon yoluyla kaldırılır ve su ileri filtreleme için seramik filtrelemeye girer.

Karışık filtreleme yöntemleri:· Tarafından

Örneğin, seramik filtrasyon, her teknolojinin güçlü yönlerini kullanmak, filtrasyon verimliliğini ve kalitesini iyileştirmek ve seramik filtre levhalarının sıkışmasını azaltmak için ultrafiltrasyon (UF) veya ters osmoz (RO) ile birlikte kullanılabilir.

Serbest bırakma yöntemleri:· Tarafından

Filtre torbasının tamamen çıkarılmasını sağlamak ve kalıntıları en aza indirmek için seramik filtre plakalarının boşaltma yöntemini optimize edin. Uygun yöntemler, malzeme özelliklere ve filtre plakası yapısına bağlı olarak, titreşim boşaltma, kırıcı boşaltma veya havalandırma içerir. Filtre plakalarının hasar görmesini önlemek için boşaltma sırasında hız ve kuvvet kontrol etmek önemlidir.

3. Önleyici önlemler

Malzeme Kalite Kontrol Sistemi:· Tarafından

Seramik filtrasyon sistemine giren tüm malzemeler için sıkı kalite denetimi uygulanır. Sorunların giderilmeden önce operatörlerin uygun ayarlamaları ve tedavileri yapmalarını sağlar.

Operatör Eğitimi:· Tarafından

Operatörlerin teknik becerilerini ve sorumluluk duygusunu, ekipman işletme prosedürlerini, bakım gereksinimlerini, uygun filtreleme yöntemlerini ve etkili geri yıkama tekniklerini tam olarak bildiklerini sağlamakla geliştirin.

Acil Durum Planları:· Tarafından

Keramik filtre levhalarının aniden sıkışması gibi potansiyel acil durumlar için ayrıntılı acil durum planları oluşturun.Bu planlar, arızaların tespit edilmesi, acil durum tepkisi önlemleri, personel sorumlulukları ve iletişim protokolleri içermelidir.Bu tür prosedürlerin uygulanması, herhangi bir arızanın hızlı ve etkili bir şekilde ele alınabilmesini ve arızaların ve kayıpların en aza indirilmesini sağlar.

Filtreleme performansını düzenli olarak değerlendirin:· Tarafından

Filtreleme verimliliği, filtre kek nem içeriği ve filtreleme kalitesi gibi göstergeleri analiz ederek filtreleme sisteminin performansını düzenli olarak değerlendirin.Bu, sistem içinde ortaya çıkan sorunları tanımlamaya yardımcı olur ve hedefli iyileştirmelerin uygulanmasını destekler.Değerlendirme yöntemleri, filtreleme süreçlerini ve ekipman bakımını optimize etmek için sağlam bir temel sağlayan deneysel test ve veri analizini içerebilir.

Seramik vakum diski filtrelerinde seramik filtre levha sıkışma nedenlerinin yukarıdaki analizine dayanarak, ilgili çözümler ve önleyici önlemler ile birlikte, filtre levha sıkışma sorunu etkili bir şekilde ele alınabilir.Bu sadece filtrasyon ekipmanının çalışma verimliliğini ve istikrarını iyileştirmez, aynı zamanda kullanım ömrünü uzatır ve üretim maliyetlerini azaltır, dolayısıyla ilgili endüstrilerde üretim için güçlü bir destek sağlar.

Pratik uygulamalarda, farklı çözümler ve önleyici önlemler, belirli üretim sürecine ve malzeme özelliklerine göre esnek bir şekilde seçmek ve birleştirmek de önemlidir.